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電鍍及鍍后處理三個(gè)階段

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過程：（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗；（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干；

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動(dòng)，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)

磷化是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個(gè)簡單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便的工藝方法，因此被廣泛的應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。

其目的是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為：脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。