冷鍍鋅加工高性價比的選擇“本信息長期有效”

激光表面強化

激光表面強化是用聚焦的激光束射向工件表面，在極短時間內將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點以上的溫度，又在極短時間內冷卻，使工件表面淬硬強化。

激光表面強化可以分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。

激光表面強化的熱影響區小，變形小，操作方便，主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速具、齒輪及內燃機缸套等。

電 鍍

電鍍的目的是在工件原本的材質上鍍上金屬鍍層，改變原本材質表面性質或特性。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨損、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀等。

電鍍中常見的有鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等。

鍍鋅是在金屬、合金或者其他材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用，現在主要采用的方法是熱鍍鋅；

鍍鉻在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高、耐磨性好。當不銹鋼金屬件的硬度不夠時，可鍍鉻提高硬度。為了防止腐蝕，鍍鉻前還需鍍銅和鎳。鍍鉻層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫；

鍍鎳廣泛用于汽車、自行車、鐘表、、儀器儀表和日用五金等方面，可用于既要防腐，又要導電性好的工件上，如麥丁丁五金配件中的彈片。

化學處理：化學處理包含了發黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉變材料表面及表面的組分、布局和性質，從而得到用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。

80 年代又開發了磷酸鋯和磷酸鈦配方，被廣泛應用于易拉罐表面鈍化。其無鉻鈍化產品Alodine(阿洛丁)5200 的處理時間為5 ~ 120 s，溫度20 ~ 30 °C，處理液pH 為3.0 ~ 3.6，所獲得的涂層由30% ~ 40%的鋯(鈦)鹽、25% ~ 35%的鋁的氧化物、5% ~ 15%的鋁的氟化物和2% ~ 30%的有機聚合物組成。其特點是：無重金屬，降低了污水處理的成本，減少了重金屬對環境的污染，改善了操作工人的作業環境；基于鋯鹽和鈦鹽以及聚合物等，取代了重金屬鈍化膜；室溫處理，節約能源；鈍化時間短，提高了生產效率；既可用于噴淋也可用于浸漬；為有機涂層提供了的基底。

鋯鈦體系目前在鋁罐、室內散熱器和鋁輪轂等方面已獲得了應用，但其耐蝕性能仍低于鉻酸鹽膜，而且經此工藝處理后的轉化膜沒有顏色，給工業生產帶來了一定的困難，因而在高耐候性和高耐蝕性要求的產品上還很少應用。