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發布時間:2020-11-17 10:41  





板式換熱器特點
(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)
a.傳熱系數高;
由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般認為是管殼式的3~5倍。 [2]
b.對數平均溫差大,末端溫差小。
在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃fff.

板式換熱器
占地面積小。
板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合;
只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕;
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 [4]
中和處理
中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環停止。
鈍化處理
中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。
恢復
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱器的操作
操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時,要注意消除管線內的雜物,以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質,或回收污水的余熱,或介質內含有粒狀固體物時,要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器,以免堵塞換熱器。
3、冷卻水(被加熱)溫度超過40℃時,應盡可能先進行軟化處理,以免換熱器結垢,影響傳熱效果,
4、檢查管線連接是否正確,避免兩種介質相混,引起不良后果。
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉,出口閥門是否開啟。
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵,慢慢地打開冷介質的進口閥,然后打開熱介質的進口閥,使介質緩慢地流入換熱器,以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現象。
8、緩慢地升溫,同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。
