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選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題

    銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長非標刀具壽命？

（1）選擇正確的刀具幾何形狀

    在大多數鋁合金加工中，通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長非標刀片的加工壽命。

（2）選擇正確的刀片牌號

    在切削加工中，鋁合金具有發生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質量。選用涂層刀片可能會產生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命。現在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術。

    在不斷演變的模具加工行業，提高生產率和加工效率對于保持競爭優勢至關重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發揮加工機床的較大潛能，實現更高的生產率和加工效率。

加工不銹鋼用什么銑刀好？

    不銹鋼是工業和日常生活使用較多的金屬材料,那加工不銹鋼選用什么銑刀好呢？使用過鎢鋼銑刀的都說好。

    我們都知道在加工不銹鋼過程中經常會遇到很多難點比如：加工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高、切削不易折斷、刀具易磨損嚴重等問題。這時候選擇一把品質穩定的刀具尤為重要，在德國khc品牌中KS系列鎢鋼銑刀應用特殊幾何角度設計、耐熱性更好的鍍層技術、穩定性極高等特點、適用于不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難切削材料加工。

熱處理材料加工對鎢鋼銑刀的要求說明：

    在生產加工熱處理材料時為了確保生產制造實際效果和生產加工實際效果對鎢鋼銑刀有幾層面規定：

    鎢鋼銑刀剛度好些 一要為提升生產率而選用大刀具耐用的必須;二要為融入數控機床生產過程中無法調節刀具耐用的特性。

    鎢鋼銑刀的耐磨性能要高特別是在是當一柄鎢鋼銑刀生產加工的內容許多時如鎢鋼銑刀不久耐用而損壞迅速，就會危害鋼件的工藝性能與生產加工精密度。

    并且會提升換刀造成的調刀與對刀頻次也會使工作中表層留有因對刀偏差而產生的接刀樓梯，減少了鋼件的工藝性能。

    鎢鋼銑刀鉆削刃的幾何圖形視角主要參數的挑選及銑面特性等也十分關鍵，切削粘刀產生積屑瘤在數控加工中心削中是非常避諱的。

    根據幾個點能夠了解要想生產加工熱處理材料實際效果更強挑選的鎢鋼銑刀必須是剛度好。耐磨性能高它是充分發揮車刀在提升生產率和令人滿意生產加工品質的前提條件。

機加工銑刀選用原則，學會了能省一大筆錢！
銑刀是一種用于銑削的旋轉刀具(以銑刀為刀具加工物體表面的機械加工方法)。工作時，每個刀齒依次間歇切斷工件余量。銑刀主要用于加工平面、臺階、溝槽、成型表面和切割銑床上的工件。

在選擇銑刀時，應注意銑刀的刀體和刀架:

是用于數控加工中心還是普通銑床？

銑刀加工的材料和硬度。

銑刀的規格，如刃長、全長、刃徑、柄徑等。

若用于數控加工中心，則應選用整體硬質合金，普通銑床可選用白鋼。

與硬質合金銑刀相比，白鋼銑刀硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易使刀，，而且耐磨，熱硬相對較差，高速鋼銑刀熱硬600度左右，硬65HRC左右，很明顯，當用白鋼銑較硬的材料時，如果冷卻液不到位，很容易燒刀，這也是熱硬不高的原因之一。硬質合金銑刀具有良好的熱硬性和耐磨性，但抗沖擊性能差，隨便摔刀片就會碎。硬質合金是通過粉末冶金制成的材料，硬度可達90HRA，熱度可達900-1000度。因此，白鋼適用于普通銑床和合金銑刀時的數控加工中心。