電標彎頭生產廠家滿意的選擇 鵬宇管業質優價廉

2000電標厚壁彎頭

GD2000電標厚壁彎頭生產廠家【鵬宇管業】公司從產品原材料就嚴把質量關,每一件產品都經過嚴格的質量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承'千錘百煉出精品,精益求精謀發展'的經營策略.以人為本,資本為紐帶,技術為基礎,市場為先導,真誠期待您的來電!在此希望廣大客戶給我們彼此一個機會,我們有信心讓您成為我們的長期合作伙伴.沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

電標彎頭

常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規格長半徑彎頭的0.8倍。按標準分為：國標，非標，國際標準：德標，日標，美標，英標彎頭。彎頭通常用于低壓(設計壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質條件比較緩和的大尺寸管道上

縫彎頭首要按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑。D也能夠用倍來標明。)若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是一樣的，有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其間常用的是STD和XS兩種。電標厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。按彎頭的視點分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。實施標準有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

　　用這些資料為原資料制作的彎頭能夠叫做無縫彎頭

　　按視點分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，還有工程需求，能夠分外定制如60°或許其它視點等。

　　與碳鋼鋼管的聯接辦法:焊接、法蘭聯接、螺紋聯接、承插聯接等辦法。

　　依照技術辦法可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭號。

　　用處:聯接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向

電標厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。承插管件按照一定的標準可以分為不銹鋼承插管件，碳鋼承插管件，不同種類的承插管件具有不同的生產材料和使用環境，使用的范圍也會不同。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。