振動(dòng)摩擦機(jī)廠家價(jià)格合理【臺(tái)州錦亞】

影響塑料超聲波焊接性能的其它因素

在超聲波焊接時(shí)，還需要考慮其他一些因素，這些因素包括注塑過(guò)程的影響、吸水性、脫模劑、潤(rùn)滑劑、塑化劑、添加劑、阻燃劑、回料、色料以及塑料等級(jí)等。

塑料的吸水性

塑料的吸水性嚴(yán)重影響超聲波焊接性能。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化。如果塑料含有過(guò)多的水分，在超聲波焊接過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到水的沸點(diǎn)時(shí)，塑料中的水分蒸發(fā)和氣化，焊接界面呈泡沫狀，使得超聲波焊接強(qiáng)度低、同時(shí)很難獲得密封性能以及高質(zhì)量的外觀；另外，過(guò)多的水分還會(huì)造成了焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，焊接成本增加。

具有吸水性的塑膠件應(yīng)該在注塑完成后馬上進(jìn)行超聲波焊接。如果不能馬上進(jìn)行焊接，應(yīng)該以裝有干燥劑的PE袋進(jìn)行密封包裝；沒(méi)有密封包裝的吸水塑膠件，在焊接之前應(yīng)該進(jìn)行烘干。

脫模劑

脫模劑經(jīng)常直接噴灑在模具型腔內(nèi)，通過(guò)減少塑膠件與型腔摩擦力的方式，幫助塑膠件從型腔中脫出。不幸的是，在超聲波焊接時(shí)，脫模劑也會(huì)減小焊接界面上兩塑膠件的表面摩擦力。而且異種金屬焊接時(shí)或焊后經(jīng)熱處理或經(jīng)高溫運(yùn)行后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳通過(guò)焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象，分別在熔合線兩側(cè)形成脫碳層和增碳層，在低合金一側(cè)母材形成脫碳層，在高合金焊縫一側(cè)形成增碳層。而超聲波焊接工藝正是依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量，脫模劑會(huì)降低超聲波焊接性能。另外，脫模劑中的化學(xué)物質(zhì)也會(huì)影響理想焊接強(qiáng)度的獲得。因此，對(duì)于需要進(jìn)行超聲波焊接的塑膠件，必須在注塑過(guò)程中避免使用脫模劑。如果不得不使用脫模劑，則在焊接前必須清洗塑膠件，不過(guò)只有一些脫模劑能夠清洗干凈。推薦使用干性脫模劑，其對(duì)超聲波焊接性能最小，甚至不必在焊接進(jìn)行前清洗。盡量避免使用硅、氟、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁等類(lèi)型脫模劑。

焊接機(jī)、熱板機(jī)兩者有什么區(qū)別

一、工作原理不同熱板機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下，表現(xiàn)出來(lái)的行為有很大的差異，出現(xiàn)弱化區(qū)域和強(qiáng)化區(qū)域，尤其是在高溫的條件下，異種金屬焊接接頭在服役過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。在一段時(shí)間的加熱之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，撤走加熱板，隨后將兩工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。超聲波塑料焊接機(jī)主要通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)能，通過(guò)焊頭傳遞給塑料工件，以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。熔化到一定程度后，兩塑料工件開(kāi)始粘合，并且在一定的時(shí)間和壓力作用下，連接為一個(gè)整體，產(chǎn)品焊接過(guò)程完成。

1. 耳垢防護(hù)器

一個(gè)有趣的應(yīng)用是使用激光焊接Phonak耳垢防護(hù)器，整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米，需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3毫米大小的墊圈上。隔膜對(duì)激光輻射是透明的，而墊圈則采用熱塑材料制成，可以吸收激光輻射。

2. 分析儀器

塑料激光焊接在生物分析儀器中也有廣泛應(yīng)用。

塑料激光焊接加工過(guò)程中熱影響范圍小，因此也適用于熱敏感的材料的焊接，比如表面有蛋白質(zhì)涂層的生物芯片的焊接。

3. 微流控部件

生物分析儀器的例子是液體分析芯片，這種芯片含有微流道系統(tǒng)，用來(lái)采集及分析液體物質(zhì)。通常流道只有幾厘米長(zhǎng)，可能有幾十微米到幾百微米寬，其寬高比都小于1。7、感應(yīng)焊接的特點(diǎn)：是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對(duì)所有的熱塑性塑料有效,焊接強(qiáng)度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。流道承受的壓力通常有幾帕。這些微流道通常由很薄的塑料片構(gòu)成，其厚度可能從幾毫米到20微米不等。要對(duì)如此精密的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，掩模焊接是的方法。采用掩模焊接后，只要使用比較低質(zhì)量的二極管激光就可以完成焊接，從而節(jié)省大量投資。另外，采用掩模焊接也可以大幅提高生產(chǎn)效率。

4. 配藥系統(tǒng)

“給藥系統(tǒng)”或藥品配料系統(tǒng)可幫助患者持續(xù)用藥。其越來(lái)越小巧的結(jié)構(gòu)更加便于攜帶。1、超聲波塑料焊接機(jī)一般情況下不能應(yīng)用在幾片厚度為2-3MM之間的塑料焊接，但不排除特殊條件下的，如結(jié)構(gòu)/焊接方式/超聲波機(jī)功率等都有影響。例如Rowe Pump 泵是一臺(tái)純物理驅(qū)動(dòng)的泵，可設(shè)置不同的泵送劑量。其組件必須承受高達(dá) 4 bar 的內(nèi)部壓力。由于直接用于患者，因此衛(wèi)生方面要求極高，而且集成的微通道直徑位于 >10 μm 區(qū)域，焊縫必須完全無(wú)顆粒。借助激光焊接技術(shù)可滿足這些要求。

5. 球囊導(dǎo)管  

球囊導(dǎo)管激光焊接是使用激光作為能量來(lái)源的紅外線焊接，可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面，使塑料熔化實(shí)現(xiàn)焊接。根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn)，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條，或結(jié)合母材的可焊性，改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度、等剛度要求。先進(jìn)的激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)球囊頭端和管體的無(wú)縫連接，使球囊導(dǎo)管在彎曲而狹窄的病變血管中推進(jìn)時(shí)暢通無(wú)阻，對(duì)血管的損傷降至，操作過(guò)程更加安全。激光焊接技術(shù)的引進(jìn)有利于進(jìn)一步縮小球囊擴(kuò)張導(dǎo)管外徑。

塑料焊接機(jī)技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用

汽車(chē)用塑料分為兩種：一種是熱固性塑料，它們能夠經(jīng)受住普通的烘漆操作；一種是熱塑性塑料， 具有加工容易、快速的優(yōu)點(diǎn)。在車(chē)用塑料中，居前7位的塑料材料品種與所占比例大致為：聚21％、聚氨酯19．6％、聚12．2％、熱固性復(fù)合材料10．4％、ABS 8％、尼龍7．8％、聚乙烯6％。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。    塑料的連接是其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。塑料可以通過(guò)機(jī)械緊固、粘接或焊接進(jìn)行連接。緊固連接速度快，適用于所有塑料，但是成本高、會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，不能形成密封接頭或獲得適當(dāng)?shù)男阅堋Ｕ辰幽塬@得優(yōu)良的性能和接頭，但操作困難，需要精心地進(jìn)行接頭和表面制備，而且速度很慢，不適于大批量生產(chǎn)。而熱風(fēng)塑料焊接經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、快捷、可靠，能形成靜態(tài)強(qiáng)度接近于母材的接頭，因而適用于大批量生產(chǎn)，在汽車(chē)工業(yè)獲得了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。塑料焊接技術(shù)水平已經(jīng)成為了衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平及新材料開(kāi)發(fā)水平的標(biāo)志之一。 汽車(chē)工業(yè)各種塑料焊接方法

      塑料的焊接局限于熱塑性塑料的焊接 ，因?yàn)橹挥袩崴苄运芰显诩訜釙r(shí)可以熔化或軟化，而熱固性塑料加熱時(shí)不能軟化和重熔。熱風(fēng)焊接類(lèi)似于金屬的氧氣焊，只不過(guò)后者用明火前者用熱氣流加熱。因此在高溫高壓下，金屬管或金屬片兩邊熔接到一起，從而達(dá)到金屬封口效果。熱氣焊過(guò)程中，來(lái)自焊槍（推薦使用LEISTER焊槍）中的熱氣流(典型的溫度為20-700°C, 連續(xù)調(diào)節(jié)，流速達(dá)230L／ min)同時(shí)對(duì)焊條和焊件加熱，當(dāng)材料表面軟化達(dá)到黏稠狀態(tài)時(shí)，焊條連續(xù)壓進(jìn)到焊縫中。 焊條材料完全與母材成份相同，通常是圓形的(直徑約5mm) ，焊接厚板時(shí)采用多焊道焊接。圓形焊條的一個(gè)缺點(diǎn)是在多焊道過(guò)程中空氣泡容易截留在焊縫中，造成強(qiáng)度降低，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)采用三角形截面焊條解決。可用熱風(fēng)焊接的典型材料包括聚、聚乙烯、聚、有機(jī)玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚、尼龍、ABS等。 熱風(fēng)焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性(靈活性)強(qiáng)，可用簡(jiǎn)單的便攜式設(shè)備加工大型、復(fù)雜的零部件。