托克托ZJ渣漿泵廠家規格尺寸「在線咨詢」

立式渣漿泵哪家好

立式渣漿泵其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊待 局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，搞高了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質高鉻合金材質，其材質具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能，從而使其壽命搞高。強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。

該系列渣漿泵在水力設計、結構設計等方面有創新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有、節能、使用壽命長、重量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。

廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封或軸封水。

公司憑借技術力量雄厚、檢測手段齊全，產品質量可靠、服務盡善盡美，為國民經濟各行各業提供了大批泵裝備，產品廣泛應用于環境保護工程、污水處理、城市工廠給排水、各種水利工程、冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、石油化工、建材、火電煙氣脫硫等等諸多領域。為了使渣漿泵長期穩定運行，所選泵的轉速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。

深井潛水泵的接線方法

深井潛水泵出廠一般都是只有引出電纜，用戶安裝時還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時候一定要注意方法正確，不然對深井潛水泵的使用有很大影響。

下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法：

1、剝去深井泵電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

2、接頭

1）動力電纜 2）聚粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜

3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號:泵管家)，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。

7、引出電纜為雙引纜時的接線方法

1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，

2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，

3）通電試驗一下轉向（時間不超過2秒）。做好相續位置標記，

4）開始下井：井用潛水泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。

渣漿泵系統要求

渣漿泵系統要求：
      1.控制方式：在集控室上位機上通過軟件實現手動/自動控制方式的切換，在自動方式下，根據鍋爐燃燒指令自動調節渣漿泵轉速；在手動方式下，運行人員根據需要設定相應的轉速，以達到更好的效果。
      2.點動方式：由于系統需要，經常在現場點動渣漿泵，因此原系統中的點動按鈕仍保留。點動時，給變頻器發送一個運行信號（觸點信號），同時切斷來自I/O柜的運行信號。
      3.提供超聲波流量計工作電源接口及信號接口，以后根據需要加裝流量計。
      4.電機0高轉速及0低轉速限制：由于渣漿泵輸送的介質為渣量，若管線內的流速過低的話，會導致沉渣堵管，必須設置渣漿泵0小流量值。渣漿泵的0高流量值應測量電機電流為額定值時的流量。12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。0大流量計0小流量值對應的轉速值限制由變頻器內部參數設置。
      5.變頻柜內應提供檢修用的插座及照明。

渣漿泵調試出現的問題

渣漿泵調試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統總用水量偏大的異常現象。尤其是調試爐底渣系統時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統的穩定運行，借助移動流量計發現渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉速約660轉、電機電流約320A（設計工況轉速約550轉、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環境的污染。
      底渣系統用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統供水）出力加大增加能耗同時使系統整體補水量加大，增加循環水的使用量。在手動方式下，運行人員根據需要設定相應的轉速，以達到更好的效果。循環水大量使用后又造成循環水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統的能耗，威脅整個除灰系統的穩定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩定運行且節能降耗。