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風機軸承座體的改造思路與設(shè)計

（1）原60B01軸承座的中心高為110mm，改造后的中心高與原先一致，能保證安裝的一步到位，不需要附加任何墊片。為此，在設(shè)計中保持軸承座110mm的中心高。

（2）選7314向心推力軸承，要求軸承與準150mm軸承座孔相配，軸承座孔的尺寸公差為 0.01～ 0.03mm（圖2）。考慮到風機運行中軸承既要承受軸向力，又要承受徑向力，故選用向心推力球軸承。考慮到風機運行中軸承既要承受軸向力，又要承受徑向力，故選用向心推力球軸承。軸承座孔準150mm的選用，主要考慮軸承熱裝于軸上冷卻后，內(nèi)圈與軸為過盈配合，整體裝入軸承座后，軸承外圈與軸承座孔為間隙配合。其中葉輪端靠軸承壓蓋壓緊軸承外圈，聯(lián)軸節(jié)端靠軸承壓蓋壓緊一彈簧墊片，靠彈簧墊片的彈力實現(xiàn)滾動軸承的軸向預(yù)緊，減少游隙（滾動軸承的游隙在軸承工作時因內(nèi)外圈溫升而減小，因工作負荷作用，滾動體與套圈會產(chǎn)生彈性變形而使游隙增大，有時游隙突然變化，會大大降低軸的剛度和旋轉(zhuǎn)精度，引起風機的振動和噪聲，受風機出口儀表調(diào)節(jié)風門開閉的影響，振動、噪聲尤為明顯）。

軋機軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關(guān)零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質(zhì)異物帶進軸承內(nèi)部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度。　　（3）軸承拆卸后，應(yīng)對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應(yīng)符合圖紙尺寸公差和技術(shù)要求，對于達不到圖紙要求的零配件應(yīng)予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強烈沖擊，裝配輥環(huán)時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內(nèi)側(cè)、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉(zhuǎn)動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調(diào)整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

電機軸承的潤滑

應(yīng)通過確認注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過重量或體積計算一個軸承的潤滑脂注入量。在實際操作中，經(jīng)常通過注油槍的加注次數(shù)確定注入一個軸承的潤滑脂總量。因此，通過了解注油槍每次射出量計算潤滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過計算分配已知潤滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍。可用任何實驗室天平確定一次加注重量，測量單位h好用克或盎司。然后，可計算達到要求注入量（重量）的加注次數(shù)。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題。　　請注意，每槍的體積或重量根據(jù)潤滑油密度的變化稍有變化。