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加工中心大修數控機床的深度精度指標

　　1、重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，加工中心的大修中重復定位精度是呈正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

　　2、脈沖當量 數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。目前普通數控機床的脈沖當量一般采用0.001垃垃；簡易數控機床的脈沖當量一般采用0.01垃垃；精密或超精密數控機床的脈沖當量采用0.0001垃垃。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

機床維修保養在數控機床操作過程中的重要性

　　數控機床如果不進行適當的維修保養，在機床的使用過程中很容易出現不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數控刀具涌現情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當的修補和保養數控機床。下面我們就來講講機床維修的過程中如果不進行適當的維修保養會出現哪些問題。

　　首先可能出現的就是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。

　　解決措施：我們需要根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。

　　所以說，即使是一個小小的尺寸設計值就會對機床操作過程產成影響，那就更不用說在其他方面可能出現的問題，這就越發顯得機床維修保養的重要了。

數控機床大修的具體修理過程及具體步驟

　　在做好數控機床修理前的全部準備工作之后，下一步就是要對數控機床進行具體的修理操作；當然，同安裝前的準備工作一致，數控機床的修理工作同樣也需要按照一定的步驟來執行。

　　進行數控機床大修的首要工作就是對數控機床進行機床“解體”，同機床的安裝的所不同的就是其相反的安裝順序以及安裝方向，數控機床解體按照“先上后下，先外后里”的順序和方向進行，這樣做有利于有順序的將數控機床中的零部件進行拆下，而不影響數控機床中原有的部件直接之間的相互制約性以及其本身具備的設備固定的形式。

　　再者就是要進行二次預檢，拆卸下來的零部件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據更換件和修復件的供應、修復情況，大致排定修理工作進度，以使得修理工作有步驟、按照計劃進行，一面因為組織工作的銜接不當而延長修理周期。