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在今天的國際化經(jīng)濟中，國際性的顧客對色母粒的質(zhì)量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是必要的，這也是決定黑色母粒質(zhì)量的第五個因素。穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。

決定黑色母粒質(zhì)量的第三個因素是流變性和流動性。若一個顏色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

5、在當然陽光照射標準下應(yīng)用的塑料上色工藝品，秘方時須在陽光下（或日光燈管）觀查試品的顏色。在獨特燈源下應(yīng)用的塑料上色工藝品，顏色時理應(yīng)在給出燈源下觀查試品的顏色。

6、在比照觀查、解析兩上色塑料試品的顏色時，宜將試品不斷互換部位，并開展較為，那樣可清除因為試品部位所導致的很大的視差。

7、一些添加劑在溫度不另外，會顯示信息不一樣的顏色，為了防止因溫度不一樣所導致的偏色所產(chǎn)生的危害，在實驗秘方時理應(yīng)“冷透”的飽和度與規(guī)范色卡開展核對。

8、觀查試品顏色時，時間不適合太長，不然會因為雙眼勞累過度，危害觀查實際效果。

9、留意調(diào)節(jié)全過程中積累差的危害。

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色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看做是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果.

色母粒加工過程中設(shè)備大幅提速，會造成母粒在料筒中停留時間縮短，各組份混合分散不均勻，造成顏色不穩(wěn)定，顏料團聚不能打開形成料紋，母粒塑化效果不理想。要想提高各組份的分散效果，可以適當提高料筒溫度，添加分散助劑（賽諾的619產(chǎn)品就可以），調(diào)整螺桿組合，以增強機械混煉效果，保證產(chǎn)量和塑化效果最佳。

色母粒廠商開發(fā)的各種性能達標的功能母粒、色母粒產(chǎn)品，以及改性塑料廠家推出的滿足各種苛刻應(yīng)用條件的改性塑料產(chǎn)品，將直接塑料加工商們面對的瓶頸。

所謂色母粒，是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，具有著色效果優(yōu)越、方便自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點，在塑料、化纖行業(yè)應(yīng)用較為普遍。