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       此外，還要求數控系統具有較的多軸實時控制及數據處理能力，機床本體的高剛性、高穩定性和優良的振動阻尼。為了防止環境振動和加工中機床姿態微小變化的影響，機床還需安裝隔振、精密自動水平調整機構等。精密加工廠家定做服務熱線。

          環境因素對超精密加工影響巨大。特別是大型超精密加工機床對環境控制極為嚴苛，包括高穩定性地基振動控制、機床本體液體溫控、環境空氣流場和溫度控制。另外，以現有的科技手段，對聲場及任何可能對機床狀態產生微小擾動的因素都要進行嚴格控制。現代光學確定性加工技術的核心是數控超精密加工機床。其中，有代表性的是SPDT（Single Point Diamond Turing，單點金剛石車削）機床。SPDT采用金剛石刀具，可直接車削加工成型達到光學級質量的金屬基、光學晶體等材料的非球曲面零件。精密加工廠家定做服務熱線。

        顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經過反復地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機床行業內也稱刮研。刮削表面的質量通常用25×25毫米面積內均布的顯示點數來衡量。一般連接面要求有5～8點；一般導軌面要求有 8～16點；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導軌面要求有16～25點；某些測量工具的表面要求有25～30點。精密加工廠家定做服務熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削.精密加工廠家定做服務熱線。

     用粗在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為4～6點/25×25，并且有一定細刮余量時為止。用細在經粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現象。細刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網紋。當平均研點為10～14點/25×25時停止。精密加工廠家定做服務熱線。

      試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。精密加工廠家定做服務熱線。