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涂層表面有粉團是怎么造成的?

涂層表面有粉團是怎么造成的？粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。首先，噴涂設備方面，電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團；噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團；供粉管泵芯磨損嚴重，導致供粉情況不連續從而促使粉團的發生。其中供粉管泵芯磨損的現象較為突出，在大多數使用中的噴涂線上都有發生，泵芯為易損件，應時常保養并即時更新。其次，噴涂不勻也是出現粉團的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場值已經很小再次噴涂時由于上粉不好的因素易產生粉團；噴涂電壓設置過高，噴槍霧化不好易產生槍口積粉進而產生粉團。再次，粉末的制備過程中，終粉末粒徑是非常重要的指標，若粉末過細易發生粉體聚集而產生粉團。

低溫固化粉末涂料的貯存性能跟Tg及貯存溫度下的反應活性直接相

低溫固化粉末涂料應當是在較低的固化溫度下具備較高的反應活性和較低的熔融粘度，才能兼顧流平和反應。由于同一類型樹脂在熔融粘度降低時經常會伴隨樹脂的Tg降低，進而導致粉末的Tg降低。粉末涂料的貯存性能跟Tg及貯存溫度下的反應活性直接相關，Tg低于貯存溫度，分子活動劇烈，粉末在貯存過程中因分子運動而慢慢粘結在一起，宏觀表現為結團，時間稍長，整箱粉末形成一個整塊沒法使用；如果在貯存溫度下的反應活性較高，則會因為緩慢進行的交聯反應導致體系粘度慢慢上升，涂裝時因為粘度大而流動困難，流平變差，甚至形成砂紋表面，因此低溫固化粉末涂料通常需要低溫貯存，貯存期較普通粉末短。

涂料的分類方法有哪些?

涂料的分類方法很多，通常有以下幾種分類方法：

1.按產品的形態來分，可分為：液態涂料、粉末型涂料、高固體分涂料。

2.按涂料使用分散介質：溶劑型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。

3.按用途可分為建筑涂料、罐頭涂料、汽車涂料、飛機涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料、紙張涂料、船舶涂料、風力發電涂料、涂料、管道涂料、鋼結構涂料、橡膠涂料、航空涂料等。

4.按其性能來分，可分為：防腐蝕涂料、防銹涂料、絕緣涂料、耐高溫涂料、耐老化涂料、耐酸堿涂料、耐化學介質涂料。

耐高溫涂料可用于鋼鐵、陶瓷和玻璃的表面,廣泛應用于冶金、石油

耐高溫涂料可用于鋼鐵、鋁、陶瓷和玻璃的表面，廣泛應用于冶金、石油工業、開采、航空航天等工業領域，可耐受高達400以上的溫度。它不僅耐高溫，而且耐熱沖擊和耐磨。通過涂層，可以對金屬和各種耐火材料的表面進行改性，提高基體材料的使用性能，節約能源，延長金屬基體材料的使用壽命1-2倍以上。耐高溫涂料已廣泛應用于高溫電熨斗、電飯煲、微波爐、烤盤等產品中。它們對金屬具有非常好的粘附性，非常堅硬，在高溫煅燒后具有更顯著的強度，不開裂，并且具有良好的耐油性、耐酸性和耐堿性。