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發布時間：2021-01-22 10:36
油氣管道檢測設備有哪些部分
在之前的介紹中，小編著重的對按焊接檢測數量進行焊接檢測的情況進行了詳細介紹，下面小編會給大家來介紹焊接檢測中的的第二種方式，那就是按焊接檢驗方法來進行檢測。
按焊接檢驗方法分兩個部分
1.破壞性檢測
(1)主要適用于力學性能實驗，其中還包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等情況。
(2)還有就是化學分析試驗，包括化學成分分析、腐蝕試驗等。
(3)另外金相檢驗也會應用到，包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
(1)主要應用于外觀檢驗，包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等。
(2)耐壓試驗也會涉及，包括水壓試驗和氣壓試驗等。
(3)密封性試驗，包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波探傷、射線探傷這些地方也會用到焊接檢測。
滲透檢測的定義和作用
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。常水頭試驗法就是在整個試驗過程中保持水頭為一常數，從而水頭差也為常數。這種方法是五種常規無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術。
同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續性、及安全可靠性。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。滲透檢測是產品制造中實現質量控制、節約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段，也是設備維護中不可或缺的手段。
著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、、艦艇、原子能等工業領域中應用特別廣泛。
磁粉檢測的步驟
磁粉探傷法是檢測鋼鐵等構件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟： 步：預清洗 所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。 第二步：缺陷的探傷 磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。 第三步：探傷方法的選擇 1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。 2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，并除去過量的磁粉，輕輕動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。超聲檢測適用范圍超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。 3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續法。 4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應是清潔的。 5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。 第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。 第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。
3磁粉檢測
優點：
1.適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢驗。
2.可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。
3.檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。
4.檢測成本低，速度快。
局限性：工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因其難以磁化而無法檢測。
4滲透檢測
優點：1.滲透檢測可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。
2.形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到檢測。
3.同時存在幾個方面的缺陷，用一次檢測操作就可完成檢測。
4.不需要大型的設備，可不用水、電。
局限性：1.試件表面光潔度影響大，檢測結果往往容易受操作人員水平的影響。
2.可以檢出表面開口缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無法檢出。
3.檢測工序多，速度慢。
4.檢測靈敏度比磁粉檢測低。
5.材料較貴、成本較高。
6.有些材料、有毒。
