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酸性爐襯材料屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。在全國各地均有廣闊的市場，是廣大需求群體備受信賴的優(yōu)異爐襯材料產品。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵。

細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。但細砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時由于細砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質與鐵液和爐渣反應，促使爐襯過快侵蝕。因此，應根 據爐子的大小及使用情況合理選擇配。嚴格按配比進行稱量，工人攪拌必須反復攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時降低爐襯裂的危險。

半燒結階段。硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段。高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時α磷石英轉變?yōu)棣练绞ⅲl(fā)生第三次相變，體積增大4.7﹪.