圓管拋光廠家誠(chéng)信企業(yè)

使用面粉

1、撒一些粉末在不銹鋼表面。這個(gè)方法對(duì)于不銹鋼容器如水槽或者燉鍋尤為有效，但是它也可以用于平整的不銹鋼表面。撒足夠的粉末鋪在不銹鋼表面，但是不要太多，那樣你會(huì)在不經(jīng)意間就造成了巨大的浪費(fèi)。角磨機(jī)拋光操作工手持角磨機(jī)，在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片（角磨片），對(duì)工件進(jìn)行拋光。作為參考，對(duì)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大小的廚房水槽來說，大概1/4杯（60毫升）的面粉就足夠了。

2、輕輕的把面粉在表面上鋪開。如果面粉沒有均勻的分布在不銹鋼表面上，就輕輕地用手或者干凈的布把它撥勻。也許面粉不能順利鋪開，但是分布的相對(duì)均勻可以讓拋光的過程簡(jiǎn)單一點(diǎn)。

3、擦亮表面。用干凈的干布。嚴(yán)格進(jìn)行，甚至以有力地小圓周運(yùn)動(dòng)擦拭，在整個(gè)表面逐步移動(dòng)抹布。過程可能需要幾分鐘，你要持續(xù)到不銹鋼再次變得光滑發(fā)亮。

如果在此步驟之前你是用抹布幫你撥勻面粉，那么你可以使用同一條抹布。

對(duì)于小一點(diǎn)的電器用具以及表面，你也可以用舊牙刷把面粉擦進(jìn)小細(xì)槽。

4、清理多余的面粉。用剛剛那條抹布把多余的面粉擦走。一定要把所有的殘留都清理掉。抖動(dòng)毛巾把面粉都抖進(jìn)垃圾桶。

總之不銹鋼要多注意保養(yǎng)，這樣拋光完了就更好看了

五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準(zhǔn)備。

詳細(xì)說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工

件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

1、用溫度在50度左右的清水沖洗。

2、然后用百分之3到百分之10的堿液刷洗。

3、后再用40度清水沖洗。

4、后用溫度在60度的烘干機(jī)烘干。

不銹鋼拋光因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)。

機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細(xì)磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。