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發布時間:2021-03-18 02:19  






3.固參考點??? 機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。本文設計機床導軌為立式車床的立柱導軌,主要承載橫梁的升降,采用滑動導軌能夠滿足精度傳動要求。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步.??? 4.加工程序的輸入調用??? 根據程序的介質(磁帶、磁盤),可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入,或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。
2、加工精度高?? 3、加工穩定可靠?? 實現計算機控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質量穩定可靠。國產機床一般是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進口機床不是采用三相交流380V,頻率50Hz供電,而這些機床都自身已配有電源變壓器,用戶可根據要求進行相應的選擇。?? 4、高柔性?? 加工對象改變時,一般只需要更改數控程序,體現出很好的適應性,可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上,可以組成具有更高柔性的自動化制造系統—FMS。?? 5、高生產率?? 數控機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高,一般為普通機床的?3~5?倍,對某些復雜零件的加工,生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
? 4)數控鉆床(NC?Drilling?Machine)?5)數控鏜床(NC?Boring?Machine)?? 6)數控平面磨床(NC?Surface?Grinding?Machine)?7)數控外圓磨床(NC?External?Grinding?Machine)?8)數控輪廓磨床(NC?Contour?Grinding?Machine)?9)數控坐標磨床(NC?Jig?Grinding?Machine)?10)數控工具磨床(NC?Tool?Grinding?Machine)?? 11)數控電火花加工機床(NC?Diesinking?Electric?Discharge?Machine)(NC?EDM? Machine)?
1?轉向節專用立式數控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉向節工藝特性 ? 形狀如羊角,結構復雜;毛坯為鍛件,加工余量大,特別是法蘭盤根部圓弧部分;工件偏重,轉動慣量大;定位夾緊困難。??8、投資大,使用費用高??9、生產準備工作復雜??由于整個加工過程采用程序控制,數控加工的前期準備工作較為復雜,包含工藝確定、程序編制等。 ? 1.2?機床方案 ? 根據轉向節工藝特征和定位夾緊要求,該機床采用主軸偏置的立 式數控車床結構,在傳統立式數控車床的基礎上,增設尾座部件,并設計專用車具,形成加工轉向節的新型機床,同時仍具備通用數控立車的功能。電氣控制系統為日本fanuc-0i-mate數控系統。液壓系統為符合iso標準的疊加閥結構。
