浙江紫外線膠水的行業須知,頂泰斯電子紫外膠

UV點膠

選對UV膠后就先清潔材料表面，避免有灰塵等雜質，這樣會對UV膠的粘接性有影響。

使用器具將膠水均勻的點（倒）在材料表面。

UV膠固化用波長為365納米的紫外線燈照射，直到膠層已經充分完全固化。（PS：照射時紫外線燈盡量的靠近膠水可加快固化速度）

在使用紫外線照射固化后，如果周邊仍有溢膠時可用工具將其小心刮除。

注意事項：確保膠層吸收充足的紫外線能量以達到為佳的固化效果，否則會嚴重影響膠層的粘接性能

剩余的UV膠不可倒回原包裝內，應做到避光密封室溫儲存。

uv膠出現發白現象分析:

一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內應力，容易出現發白現象。UV膠與其它膠區別UV膠在UV光固化機的固化下，5S左右即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現發白現象。

二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產品固化過程中內應力不均勻出現發白現象，特別是在粘接表面不規則材料的時候這個問題容易出現，用戶在選擇uv膠水的時候,應該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產廠家在配方環節考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。粘度的大小主要是為了滿足各種客戶的需求，因為每一個產品的結構都不一樣，所需要的粘度也不一樣，UV膠水的粘度對粘接的強度是沒有直接影響的，這種理解是錯誤的。

三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現uv固化過程中內應力的差異產生的發白現象。

四、部件穩定性的影響:工作臺要保持穩定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產生的發白現象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現發白。

UV可剝藍膠概述

      UV可剝藍膠的百度百科定義為單組份觸摸屏專用絕緣保護用，應用在觸摸屏中的透明導電玻璃、薄膜的ITO鍍膜上，起到絕緣、防潮和保護。2．固話速度快UV膠的最1大的一個特點就是固化時間短，通常都是以秒來計算。使用時通過絲網印刷在PET、ITO膜和ITO玻璃上，烘烤成膜后起到防止材料在后續生產過程中受到污染或劃傷的作用。在觸摸屏上、下線路粘合之前，可用簡易方法剝離，要求為可以一次剝離干凈，不會有殘留在材料表面或者污染材料。

在膠粘劑配方中，基料是使兩被粘物體結合在一起時起主要作用的成分，它是構成膠粘劑的主體材料。膠粘劑的性能主要與基料有關。

　　熱塑性高分子、熱固性髙分子、合成橡膠等高分子今天已廣泛應用在膠粘劑中，是當代膠粘劑中重要的基料。3、UV燈固化UVLED與待照射物體表面之間的間隔為1-2cm，這是固化間隔（紫外線能量最強），但根據固化基板，間隔通常約為1cm。合成髙分子的迅速發展為膠粘劑的研制和生產提供了豐富的物質基礎，促進了粘接強度髙、綜合性能優良、耐久性好的膠粘劑的快速研制，新膠粘劑品種不斷出現。這使膠粘劑的應用滲透到了國民經濟的各個部門。