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?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機理的研究，一般是將彈塑性力學應用到沖蝕破壞過程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區產生的殘余應力的變化過程來分析各種裂紋的形成和擴展。磨料在進入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規則的主要原因。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產生一定的塑性區。隨沖擊能量的增大，塑性區尺寸也將增大，當達到定值時，首先在應力集中1大的塑性區底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴展。

壓痕應力場可以分解為彈性應力場和殘余應力場兩部分，彈性應力場隨硬質點載荷的去除而去除，而殘余應力場是由壓痕塑性區與其周圍的彈性區不匹配所造成的。按照化學組成劃分有：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。在殘余應力場的作用下，質點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過程中產生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發生的主要原因。

對于15°入口錐角結構形式,三種陶瓷噴嘴的1大應力均出現在錐角結束處和出口處，由于沖蝕角的減小，錐角結束處應力值比30 °入口錐角噴嘴下降幅度大,而出口處的應力值沒有變化，所以出現了1大應力在兩處同時存在的情況。工業噴嘴的分類：1、按材質分類工業細水霧噴嘴按材質可以分為：黃銅工業細水霧噴嘴、不銹鋼工業細水霧噴嘴等。另外,15°人口錐角噴嘴的錐段長度增加 , 使得1小應力出現的位置后移，1小應力比通孔和30°人口錐角噴嘴有所增加,噴嘴所受的11大與1小應力之間的差值進一步縮小 , 應力分布更均勻，表明15°入口錐角噴嘴的結構形式更合理。

影響陶瓷噴嘴的原因有哪些？

陶瓷噴嘴的應用十分的廣泛，并且陶瓷噴嘴具有耐磨性。并且陶瓷噴嘴在很多行業都得到了使用，陶瓷噴嘴的噴霧質量關系到工作的效率。

下面詳細介紹下陶瓷噴嘴的效率工作原因。（1）腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。磨料的沖蝕能力由強到弱順序為SiC、白剛玉和棕剛玉，這說明磨料硬度對沖蝕磨損率起著重要作用。 （2）腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。 （3）阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。 （4）黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，會留有一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。 （5）溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。 （6）不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。 （7）意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。