烏海300噸大型水泥倉服務至上 榮輝鋼板庫建設

大型鋼板倉的故障處理辦法。

1、出料困難：設計完善的基礎防水結構，嚴格的地基處理要求，氣力輸送和氣壓平衡的空氣必須經過嚴格的干燥，倉壁氣密性要嚴格控制。并盡量使出料廊道底面處于地下水位之上。必須設計下料口發生故障難以排料時的封料閥門，以實現下料口的維修與更換。五、出倉方式及流量：我公司研制的大型鋼板倉采用重力流和氣力流相結合的方式出料，出倉率達到95%以上，單管道出料能力可達50-500T/H,以滿足客戶需求。并設計備用的緊急出料通料，以便安全清庫，處理意外板結等出料困難故障。

2、 倉體傾斜：優先采用剛性地基和剛性基礎，保證入料均勻堆放，并優先采用單點出料方式。多點出料雖然有其優點，但由于人為操作失誤或某些下料口發生故障時，易于導致物料偏斜。多點出料雖然可以配合相應的稱量、計量系統以保證各點出料量相同，進而防止物料偏載，但由于統計等誤差的累積，和人為誤操作，偏載的可能性實際是很高的，其主要優點是由于不會發生各下料口同時發生故障而導致大量物料存于倉內，有利于減少清庫工作量和難度，這對于單點出料來說有突出優勢。此外多點出料的出料率較高。該預制建筑作為預制建筑的三大結構體系之一，具有抗震性能好，建筑質量高，生產簡單，施工快，綠色環保等優點。在土質偏軟、或地基處理費用大的情況下可以采用允許沉降的基礎，但在土壤承載力較高的地區，應采用剛性不沉降基礎。

    在進行實際的應用中，也要進行日常的檢修與保養的工作，工作人員要對出現的故障及時進行處理，避免造成的更大的損失。

如何防止鋼板倉低溫冷脆現象

一、結構型式的選擇：鋼板倉構件結構型式的選擇應遵循以下原則:

1.盡量減小由結構型式和加工工藝引起的應力集中。

2.降低應力集中區由于焊接熱影響造成的局部塑性變形，對組合截面的構件應保證其截面的完整性。

3.盡量選用較薄的板材等，隨著厚度的增大，沿厚度方向的應力逐漸增加并使該處處于三向受拉狀態，并且逐步向平面應變狀態過渡，這同樣提高了鋼板倉構件發生脆性破壞的可能性，研究成果表明，對含較高應力集中的低碳鋼和低合金鋼構件，其厚度宜限制在40mm以內。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態，物料存儲區域大限度的提高，從而降低成本，安陽福萊爾鋼板倉公司生產的鋼倉可根據客戶要求設計，從500噸到1萬噸，如有特殊要求，還可以擴大倉。

二、鋼材的選用：在選材上應考慮以下因素: 構件的重要性、構件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等，有時還取決于所采用鋼材的極限厚度以及構件的結構型式。

三、降低應力集中法：降低應力集中法也就是從提高抗低溫冷脆性能角度出發人為地調整構件的應力狀態，有利于降低應力集中結構型式的改變都能使其韌脆轉變溫度降低，即降低構件產生脆性裂紋的危險性。

四、晶粒度的影響：鋼的晶粒越細，其韌性越好，可以降低韌脆轉變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應力集中夜宵，裂紋越不容易擴展，所以可提高鋼材的韌性。

五、制作加工和安裝技術措施：有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:

　　1.鋼材冷加工會引起冷變形, 因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。

　　2.對焊接構件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構件中的焊接缺陷。

　　3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。

關于鋼板倉的突破及技術要點有哪些介紹

　一、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸：

　　傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。7、要充分對大型鋼板倉的擬建場所進行嚴格的勘探，以便得到可靠實際的地基承載力和地基土密度等。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發送器及輸送

　　涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500t/h，更大流量可進行多管道組合，以滿足客戶要求。

　　二、物料的入庫：機械、氣力均可：

　　物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

技術要點：

　　1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

　　2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。四、結構形狀及尺寸：大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。

三、運行能耗小：噸水泥0.3度電：

　　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500t/h，更大流量可進行多管道組合，以滿足客戶要求。

四、結構形狀及尺寸：

　　大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。若為錐底倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。

五、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。谷物倉儲玉米注意這些事項，玉米要安全，充分儲存的關鍵是提高儲存質量，減少食物水分。

做好鋼板倉的通風工作是儲存物完好的保障，一般鋼板倉通風孔結構，其固定在氣缸蓋頂部的通風口，通風孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設有隔離濾網。

  怎樣做好大型鋼板倉的通風工作

    根據國家有關規定，儲存，溫度和濕度的測試是對內部材料倉庫的反應在使用過程中，根據自然的存儲材料和存儲時間，應采取必要的預防措施保證各種材料的安全儲存。

    水泥熟料存放時，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲層變形，造成不安全因素。

    我們應該注意到，運輸設備，支持大型鋼板倉門等設施的使用自密封性檢驗，應注意防雨檢查站點連接大型鋼板倉，防止雨水進入大型鋼板倉的環節，導致大型鋼板倉材料劣化。