工業(yè)廢氣催化燃燒高性價(jià)比的選擇

廢氣處理催化燃燒設(shè)備注意事項(xiàng)：

燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢ＷC點(diǎn)火過程的可靠。

可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒設(shè)備在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。通常催化燃燒設(shè)備在選型時(shí)，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并且要有良好的防雨措施等。

催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

有機(jī)廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項(xiàng)：

1、注意安全問題

有機(jī)廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發(fā)生安全事故需要采取一些措施并按照規(guī)范來進(jìn)行操作。雖然有機(jī)廢氣治理的這個(gè)過程中氣體的濃度高的時(shí)候，可以通過燃燒產(chǎn)生熱能并且回收從而降低能耗，但是在這個(gè)處理過程仍然需要有賴于操作人員的控制并且應(yīng)該要把它的濃度限制遠(yuǎn)離范圍，同時(shí)在系統(tǒng)的設(shè)置方面還應(yīng)該要配備相應(yīng)的探測(cè)儀器以及其他的設(shè)備。

2、注意能耗問題

因?yàn)槭褂眠@種有機(jī)廢氣治理的方法，需要在比較高的溫度下才能夠進(jìn)行，尤其是對(duì)低溫氣體需要進(jìn)行加熱，而其量和熱能的消耗成正比，并且運(yùn)行的成本也會(huì)隨之而提高。所以在有機(jī)廢氣治理操作之初就應(yīng)該要想辦法降低排放風(fēng)量，這樣可以避免能耗加大，同時(shí)也應(yīng)該要考慮回收熱能之類的問題。

?什么是RCO設(shè)備？

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率。

借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO跟RCO的區(qū)別

1、RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；

2、RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；

3、RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會(huì)；

4、RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。

RTO、RCO這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。