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發布時間:2020-08-15 16:48  





水穩拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方,雖然很方便,但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥,除塵器工作時關閉,所有的引風管都接在集塵料斗側面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間,避免濾芯的二次污染。水穩拌和站攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布,使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時,向前運動,以達到連續攪拌生產的目的。
水穩拌和站廠家工作量大,長時間工作會產生很大的壓力,因此也經常會出現一些常見的問題,產生問題不要急,總有解決的辦法。下面說下關于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩拌和站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高,往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網堵塞,應拆下清洗。氣缸故障。氣缸內、外泄漏,水穩拌和站一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。根據實際情況,每班或4~5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。
水穩拌合站配料機集中拌和混合料,攪拌樓在投入生產前,必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規定值,保證配料精,性能完好。拌和時間控制在60-90秒, 為了使現場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前,由試驗室測定集料的含水量,計算當天施工配合比,向拌和機操作員進行交底,嚴格按施工配合比進行拌料。混凝土攪拌樓是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。
水穩拌合站上料皮帶機的維修與保養:
減速電機的內部加裝150號合成極壓產業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。新型的水穩拌和站廠家的傳感器探頭已重新設計從地上爬起來,數字信號處理,允許直接連接到水/濕度控制器。