雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機蛋白質(zhì)飼料添加劑壓力噴霧干燥機“本信息長期有效”

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發(fā)布時間：2020-12-31 08:20

藍藻蛋白流化床制粒機,玉米黃質(zhì)噴霧干燥制粒機,葉黃素流化床制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備特點

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風室，不停機作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設(shè)備于密封負壓下工作，內(nèi)表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚；

◆出風門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設(shè)冷風風門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機界面系統(tǒng)設(shè)計，動態(tài)畫面顯示，能記憶儲存，操作簡便；機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機,半胱胺流化床制粒包衣機

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。本產(chǎn)品在腸道迅速釋放，達到吸收效果，避免了許多不良反應，可大劑量長期使用，有效調(diào)節(jié)體內(nèi)生長素水平，極大提高生物利用度。

近年來流化床制粒機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在高效混合制粒機中加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。

飼料包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)設(shè)備,酸化劑混合制粒設(shè)備

飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：

(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機進行霧化吸附；

(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在混合制粒機加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。

其進ー步的技術(shù)方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質(zhì)量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

其進ー步的技術(shù)方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質(zhì)量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質(zhì)量比為2?5 ： I。

其進ー步的技術(shù)方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力O. 2?O. 5MPa、輸液量O. 65?I. 2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風量3200?4800mVh0

有益技術(shù)效果是：

制得的本酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。使酸化劑作用于整個腸道，在動物的胃腸道緩慢釋放，使大多數(shù)酸化劑能達到消化道中、后段，除了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在消化道中后段發(fā)揮作用，使消化道中后段的內(nèi)環(huán)境改變，特別是降低消化道后段的PH，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長，從而減少動物的腹瀉和其他疾病的發(fā)生機率。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時在基質(zhì)外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應。經(jīng)霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風的作用下干燥。

而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會與維生素、礦物質(zhì)、預混料發(fā)生反應。酸化劑在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進在腸中的吸收。