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精密五金機械加工的注意事項：

1.打開加工中心電源后，立即檢查開關按鈕和指示燈是否正常。如果有任何異常，請立即關閉并報告給維護人員。

2.在正式加工之前，必須將加工中心的坐標重置為零，并且在空轉超過15秒后才能操作機器。

3.為了簡化精密五金機械加工中心的定位和安裝，沒有定位表面具有相對的加工原點和的坐標尺寸。

4.安裝時，請確保工件的行程在主軸的行程范圍內。

5.在安裝工件時，要確保工件安裝牢固，但也要注意不要太緊，以免降低定位精度。

通常，五金機械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進行切割。熱沖壓零件的精度和表面狀況低于冷沖壓零件，但仍優于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機械加工的金屬板的表面和內部性能對沖壓產品的質量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準確且均勻；表面光滑，劃痕和表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。

精密零件加工加工對材質是有一定要求的，不是任何材質都可以進行加工的？下面就來了解一下精密零件加工對材料都有哪些要求吧？

一、對材料硬度的要求，在某些情況下，材料硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，比零件硬就不能加工。材質硬度適中，至少比機件硬度低一個等級，同時看加工的零件的作用是用來做什么的，合理件。

二、注意材料的密度。如果密度太大，密度度相當于硬度。如果密度超過車床刀的硬度，就不能加工，不僅會損壞零件，還會造成危險，如車刀飛出來傷害人。因此，一般來說，對于機械加工，材料的硬度低于刀的硬度，以便加工。

精密零件加工對所加工的產品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原則呢？　　

一、標準:先加工標準面，零件在機械加工過程中，作為定位標準的外觀必須先加工，盡快為后續工序的加工提供精密標準。　　

二、加工階段:精密零件加工的質量要求高的外觀分為加工階段，一般分為粗加工、半加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量，有利于科學應用設備，安排熱處理工序方便時發現空白缺陷等。