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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。

激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

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鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺上，并恰當的調整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導軌之間是有必定空隙的，一般這個間隔是保持在五毫米以內。

割嘴的挑選也是有根據的，要根據鋼板的厚度來定，接著要對切割的直度和速度進行調整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達抱負的切割作用，在鋼板切割過程中要注意每個細節，因而，任何一個簡單被疏忽的小細節，都有可能會影響鋼板的切割作用。

是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實現切割所要求達到的切割溫度。

熱變形的控制

在數控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

鋼板表面處理

通常鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

鋼板加工工件前的表面處理及方法

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板加工之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構及切割環節生產中一個不可缺少的環節。