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液下泵的使用注意事項

　　對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業環境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發熱發作蛻變，老化和硬化。

液下泵

缺點編輯編輯

傳統液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；

（2）維修較復雜且須定期更換密封；

（3）維護率高且費用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質。

（2）不適合輸送極強腐蝕性的介質。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質。

（4）不適合輸送高粘度介質。

工作原理編輯編輯

傳統液下泵

泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。

新型液下泵

泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體下，實現將介質送達目標儲的目的

液下泵用途編輯編輯

適用介質:

1.沒有防爆要求的介質；

2.介質溫度較高；

3.各種酸堿鹽腐蝕性介質；

4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。

根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設備[3]  ，適于零區使用。[4]  設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。長軸液下泵要定期維護保養第0一、依據長軸泵的運行狀況隨時調劑填料壓蓋松緊度。

泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等介質輸送場所。