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②半有效硫化體系

由量0.8～1.5份（或部分硫給予體）與常用促進劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化性能較好。

③有效硫化體系

由低量（0.3～0.5份）或部分硫給予體與高促進劑量（一般為2～4份）配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占優勢的的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵），硫化膠的耐熱、耐老化性能好，缺點是拉伸強度和耐疲勞性能較低。

④無硫硫化體系 不用而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。

       橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。

     在橡膠經過塑煉之后，混入額外的化學成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。

     9h橡膠堵 接下來，通過輥子將橡膠壓扁（稱為壓延的過程），或通過特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。

     后，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。

在實際生產中，導致橡膠度出現毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導致橡膠制品出現毛邊。

①從模具上看，合理設計模具結構、割膠線，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題；②從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進劑用量不合理（一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量，產品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量）；使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。③從生產工藝上看，模具溫度過低、排氣過多也會導致毛邊過多，因此在每模產品完成之后快速去除毛邊，避免更多質量不好的橡膠制品出現。

天然橡膠的配合與加工

塑煉：除均粘和恒粘NR外均需塑煉。易塑煉，但易過煉。

混煉：對配合劑的濕潤性好，易混煉。

壓延壓出：壓延壓出性好，膠料收縮率低，自粘和互粘性好。

硫化：硫化速度快，參數易控，硫化適宜溫 度143℃。高溫硫化易返原。

日照市鑫恒橡塑制品有限公司主要生產橡膠防塵套，橡膠帽，橡膠堵，橡膠減震塊，硅膠管，耐油膠管，橡膠密封件，塑料制品等數千個橡塑產品，歡迎新老顧客來電咨詢訂購！