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機床傳動

機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。

機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

傳動系統

傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。比如工作臺傾斜所產生的傾角及在Y向的線值偏差，現行精度標準的檢項中皆未列入，而它們對調頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計算或實測差值，并規定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現行標準，只要求工作臺臺面對主軸軸線的平行度符合技術要求就可以了。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。

問題產生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當刀桿長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現“發顫”的現象，使刀具產生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。曲軸機床曲軸專用機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發揮出曲軸加工機床的專用性，從而提高工序的加工效率。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發生反向彎曲的現象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。

刀頭的材質與工件的材質不匹配。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質與工件的材質不匹配，同樣會產生鏜孔表面粗糙度質量較差的現象。譬如加工鑄鐵類工件，應選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會導致鏜孔質量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實際并未夾緊，刀桿和刀頭會發生振動和游動，降低鏜孔的表面粗糙度質量。當工作臺未夾緊時，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發生游動現象，影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質量的影響也是至關重要的。

　　當刀頭的主偏角較大（≥90°）時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小， 如果主軸系統間隙較大，就容易造成刀尖的跳動。柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。當刀頭的前角為負值時，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現象，導致鏜孔表面粗糙度質量的降低。