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螺旋管的制作技術工藝

首先，好料才能造好材，所以di一步是要選好螺旋管的制作原材料。螺旋管的原料有哪些呢?我們說主要是帶鋼卷、焊絲和相關的焊劑，所以在這樣一些材料的選取上是要嚴格把關的，因為這是整個螺旋管生產制作的基礎。

其次，就是帶鋼卷的對接問題，這其中就涉及到了焊劑和焊接的相關技術了，這也是關系到螺旋管是否能夠達到相關的技術要求的一個重要影響因素。

第三個就是在螺旋管成型前對于帶鋼的一些相關的處理技術，比如表面的清理及成型上的塑造。這對于整個螺旋管的后期繼續加工是有很大的關聯性影響的。

螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

正確的螺旋鋼管驗收標準及方法

1.物理測試方法

測試方法是利用檢測到的物理現象或一些物理測試方法。在材料或工作的內部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗標準

應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P = 2ST / D，其中水壓試驗按照相應標準規定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩壓時間： D < 508試壓時間小于5秒，D ≥ 508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100 ％ SX -射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。