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發(fā)布時間:2020-11-05 14:58  








自動上料機(jī)視頻
一:滾絲機(jī)特有之性能如下:
1.1本機(jī)各部機(jī)件,均按力學(xué)原理設(shè)計,工伯時轉(zhuǎn)動平穩(wěn),兩滾軸間可承受極高之安全壓力。
1.2機(jī)械操作容易,滾輪可利用壓力進(jìn)給,材料毛胚即受到均勻而適當(dāng)滾壓成形,幫而不需要熟練技工。
1.3各種螺紋制造,只需要更換不同滾牙輪,兩滾輪節(jié)距之校正,可做最細(xì)微之調(diào)整,一次成型之成品表面光滑并有極高精度。
1.4滾輪軸之轉(zhuǎn)速,可以由變速機(jī)或變頻器,而做迅速改變,以適合不同材料,不同的外徑螺絲之滾制。
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1.5有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng),在滾壓時強(qiáng)制冷卻之用,機(jī)體內(nèi)容油槽可以定期拆卸,施以清潔。
1.6滾輪之材料,系以西德DEW牌,超級冷模合金鋼JIS規(guī)格制成,經(jīng)熱處理后,其耐磨性,耐熱性,韌性均攤極優(yōu)良,并于自動螺絲磨床上作最后加工,故表面異常光亮,尺寸精密。
1.7一般而言滾輪之使用壽命決定于胚件之材質(zhì),胚件之形狀,螺絲之形狀及工作者之經(jīng)驗與保養(yǎng)等因素,通常材質(zhì)硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影響滾輪之壽命。
滾絲機(jī)配套設(shè)備自動上料機(jī)視頻,解決滾絲機(jī)上料難題,解放人工。
一般需根據(jù)客戶特定需要加工的工件來進(jìn)行設(shè)計,如較短小的容易用振動盤辨認(rèn)方向的產(chǎn)品,如緊固件螺絲,一般可采用振動盤等自動排序機(jī)構(gòu),而比較細(xì)長類的產(chǎn)品,如建筑用的1m以內(nèi)的鋼筋等則需要采用料斗等自動化排序機(jī)構(gòu),做完一個產(chǎn)品之后用PLC系統(tǒng)控制氣缸全自動推送到加工處,實(shí)現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。
自動上料機(jī)視頻一般采用的是冷滾壓工藝,它是一種先進(jìn)的無切削加工,有效的提高了工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量。加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面,同時能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度極限和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種效率高、節(jié)能、低耗的理想工藝設(shè)備。
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滾絲自動送料機(jī)一般采用的是冷滾壓工藝,它是一種先進(jìn)的無切削加工,有效的提高了工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量。加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面,同時能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度極限和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種效率高、節(jié)能、低耗的理想工藝品。
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使用兩個或三個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 全自動滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
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本機(jī)床主要有主機(jī)體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統(tǒng)、滾動傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)合理。
1. 效率高,精度高
2. 構(gòu)造堅固耐用
3. 操作極為簡單
4. 用途廣泛
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1、滾絲自動上料機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓。 2、機(jī)器采用電動、液壓帶動、PLC控制,可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 3、滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
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