高精度磨床品牌滿意的選擇「無錫誠象智能」

　　數(shù)控無心磨床修理前的準備工作，主要包括對所修機床修前狀態(tài)的檢查，即對機床的精度狀況、故障情況的檢查和分析，然后編制技術準備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復零件的明細表。在正式切入數(shù)控無心磨床在進行磨削的時候，在經(jīng)過導輪架或者砂輪架的時候來進行移動來時間徑向進給，在數(shù)控無心磨床在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。

　　數(shù)控無心磨床的工作原理主要是表示在通過調整導輪軸線的一個微笑的傾斜角度進而來實現(xiàn)軸向的進給，數(shù)控無心磨床一般都是用在磨削細長圓柱工件和沒有的短軸和套類的工件等等。在數(shù)控無心磨床的生產率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現(xiàn)自動化趨勢，在進行大量生產的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。

       數(shù)控無心磨床從到廠到使用需要注意以下幾個方面：

　　到廠安裝就位時：

　　1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準精度跑失;

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導致導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。潤滑導軌油采用導軌油，須注意磨床的型號，準備足夠的油量;

　　3.電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產;

　　4.機床卸貨就位時，須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠設備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員。

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的