銅陵碳化硅管式反應器供應廠家直供

如何改善換熱器入口端的裂縫

改善措施：

（1）斷開換熱器壓板，并且絕緣梯設有上膨脹接頭，以吸收板束和壓板之間的膨脹差。移除管板結構，并且將與束的下部相同的圓頂蓋添加到束的上部，這極大地減小了換熱器板的寬度方向上的膨脹約束。

（2）換熱器梳板更新為插入結構，端面僅作為密封功能，長度（60 mm）方向與板焊縫的力一致，因此承載能力大大改善了。捆綁的質量由新安裝的管板承載，換熱器管板由設備法蘭固定。支撐梁設置在束的端面上。一般來說，碳化硅管式反應器供應的板片熱交換效率比較平均，但是板片本身易受介質的腐蝕，所以介質的質量對于熱交換系統的穩定就顯得尤為重要。裂縫處理將板束的通道長度減少到出口以改善換熱器熱傳遞。

清潔熱交換器的原因

1、由于其特殊的板設計，熱交換器具有高傳熱系數和良好的傳熱效果。什么時候當片材長時間不清潔且表面臟污時，熱交換器的傳熱系數將大大降低。

2、當熱交換器表面變臟時，相變會增加板的厚度，從而減小板的間距，使得冷熱介質的流動路徑變為狹窄，阻力增加。通常根據加熱半徑選擇熱交換器熱交換系統中的水泵。當管道內的阻力增加時，一個在泵的高負荷運行方面，泵具有很大的損壞。8mm）制成，因此密封剛度相對較差并且密封周邊較長，因此抗沖擊性遠低于殼體和管式熱交換器。另一方面，泵的流量沒有達到預定的流量，這影響了熱交換器傳熱效率的效果。

1) 沖冼:酸洗前，先對熱交換器進行開式沖刷，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復運用，不然，應將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運用動態循環的方法對化水按必定的份額制造好，運用動態循環的方法對熱交換器進行堿洗，到達酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

換熱器的壓力試驗：

1、換熱器安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗。當發現設備有損傷或在現場作過局部改裝時， 應進行耐壓試驗；換熱器安裝后再與系統一起進行的氣密性試驗。

2、檢修后的換熱器應作耐壓試驗及氣密性試驗。如果現場條件不允許進行耐壓試驗，經使用單位技術總負責人批準，允許以工作壓力下的泄漏性試驗代替。換熱器壓力試驗的試驗壓力和試驗方法按有關規范規定。