九江高磷廢水處理磁混凝沉淀設(shè)備承諾守信

諾富斯環(huán)保——高磷廢水處理磁混凝沉淀設(shè)備

工業(yè)污水處理----磁分離技術(shù)

近年來，我國城市發(fā)展進(jìn)程加快，城市的功能分區(qū)也變得日趨清晰。為了整合工業(yè)資源，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建設(shè)一批經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、特色工業(yè)園區(qū)及技術(shù)示范區(qū)等多種形式的工業(yè)園區(qū)。工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，對園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、空間布局、土地開發(fā)、招商引資、運(yùn)營管理等都是一個(gè)促進(jìn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國建成的和在建的各類工業(yè)園區(qū)數(shù)量達(dá)到了9000多個(gè)，工業(yè)污水排放量占全國污水排放總量的45%左右。

相對于城鎮(zhèn)污水處理廠的污水，工業(yè)園區(qū)因其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水質(zhì)水量變化大，污染物濃度高、污染物種類多且具有毒性及難降解的特性。污水處理系統(tǒng)往往缺乏針對性設(shè)計(jì)、管理經(jīng)驗(yàn)缺乏，這使園區(qū)水污染控制面臨巨大挑戰(zhàn)。為了防止工業(yè)園區(qū)成為污染重災(zāi)i區(qū)，必須加強(qiáng)工業(yè)園區(qū)管理并進(jìn)行水污染技術(shù)創(chuàng)新，此外，為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)水資源的可持續(xù)利用及污水的“零排放”目標(biāo)，應(yīng)積極推進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)向生態(tài)工業(yè)園區(qū)的轉(zhuǎn)型，使有效的污染控制起到提升園區(qū)核心競爭力等重要作用。

由于不同的工業(yè)園區(qū)的工廠性質(zhì)不同，造就了不同成分的污水，所以工廠在排放到園區(qū)污水處理管網(wǎng)之前，工廠自己的污水處理就顯得尤為重要。然而現(xiàn)在很多工廠由于資金，占地等各種問題，無法達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。污水處理的集成化，高i效化，是工業(yè)污水內(nèi)源處理的zui佳出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。

磁分離機(jī)通過分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

磁粉分離機(jī)磁分離技術(shù)的基本原理

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子,再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。

磁絮凝機(jī)理的初步研究

從混凝機(jī)理看，混凝主要是通過改變膠體或懸浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，從而促進(jìn)凝結(jié)，而絮凝劑的加入主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大。

闡述了磁絮凝的作用機(jī)理，認(rèn)為含磁絮團(tuán)和無磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。通過測定磁粉表面的靜電勢能，發(fā)現(xiàn)磁粉表面的靜電勢能為負(fù)，靜電勢能為-10.5 mV。

因此，含磁絮團(tuán)的形成過程可分為以下幾個(gè)階段：首先，由于吸附電中和作用，絮團(tuán)在帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍聚集形成正離子；其次，由于靜電排斥力的消失，膠體顆粒和磁粉顆粒之間及其自身之間由于范得華引力而逐漸長大；后，由于絮凝劑的架橋作用，絮團(tuán)進(jìn)一步凝成大絮團(tuán)而沉淀。這表明有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與無磁粉參與的絮凝反應(yīng)并無本質(zhì)區(qū)別，有磁粉參與的絮凝反應(yīng)與其它細(xì)小懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對其同樣重要，現(xiàn)有的混凝理論對其同樣具有指導(dǎo)意義，而各種強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)該反應(yīng)的進(jìn)行。

磁粉回收

常規(guī)磁粉回收設(shè)備有格柵式、鼓式、帶式等，的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓桶用于運(yùn)送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。

磁分離機(jī)產(chǎn)品說明：

磁分離機(jī)通過分離器將污泥與介質(zhì)進(jìn)行分離，分離出的磁粉返回加載反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)磁粉的循環(huán)再用。

主控件：馬達(dá)減速器，筒體，支撐架，彈性刮板，上下水槽結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)通道，沖水接口，清理口，防溢過水口，剛性刮板防刮觸，觀察亮窗等。{}

構(gòu)造和性能：磁分離機(jī)為鼓形，工作區(qū)域磁場強(qiáng)度：>3500 (5000)高斯，能從泥漿中吸出大部分磁種，未吸出的磁種即為磁種損耗部分，損耗。磁分離機(jī)的磁種回收率大于99.96%，計(jì)算出處理污物時(shí)，損耗量≤4.0 g/噸。

內(nèi)核材料：高 i性能稀土釹鐵硼磁鐵。當(dāng)溫度為-10℃~40℃，且沒有外部的劇烈沖擊和震動(dòng)破壞時(shí)，可以保證10年內(nèi)磁場強(qiáng)度衰減<5%。

諾富斯環(huán)保磁分離機(jī)廠家——高磷廢水處理磁混凝沉淀設(shè)備

磁性介質(zhì)高 i效凈水系統(tǒng)，由反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)等組成，磁性負(fù)載高 i效凈水系統(tǒng)是投加系統(tǒng)在混凝絮凝過程中配套的磁粉，磁粉與混凝過程中的絮體相結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié) i核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁性粉的比重比水的比重大5倍，使磁性粉與磁粉相結(jié)合的絮體比重迅速提高，而磁性粉自流進(jìn)入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即完成快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時(shí)40米，比傳統(tǒng)混凝反應(yīng)箱快20倍，其中磁性粉采用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕 i捉等技術(shù)進(jìn)一步得到推廣，該反應(yīng)系統(tǒng)可根據(jù)不同的工藝要求，由多個(gè)混凝反應(yīng)箱組成，每個(gè)混凝反應(yīng)箱均配有專用的立式攪拌器，并可連續(xù)投加混凝劑、磁粉、 PAM等。