吉林硅膠煉膠機處理新技術(shù)多重優(yōu)惠,中天星火值得信賴

轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率好，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時間長分散效果較好。

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動。適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均。

橡膠密煉機在生產(chǎn)過程中密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于橡膠密煉機是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

密煉時生熱量大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠密煉機在生產(chǎn)過程中溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155℃，以110~120℃為好，溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機械性能下降。

開煉機輥筒工作面間距離不能調(diào)小

　　分析：

　　1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應(yīng)修正齒頂高度；

　　2、軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。

開煉機輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確

　　1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢查維修或換安全墊片；

　　2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。

開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)

　　1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙；

　　2、輥筒工作面溫度過低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)；

　　3、一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量；

　　4、開煉機輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。