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鍍鋅板按生產(chǎn)及加工方法的分類

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①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

鍍鋅板鋅層脫落的主要原因

白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產(chǎn)生的原因主要有：（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；（3）卷取時帶鋼表面含有水分；（4）鈍化未完全烘干；（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅剛板的生產(chǎn)工藝非常像，是連續(xù)熔融鍍層工藝。（6）成品存放時間過長；（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。成品在庫中允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：退火溫度退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；缺陷特征：表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：鋅粒與鋅疤；

缺陷特征：表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。

產(chǎn)生原因：(1)底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。(2)鋅液溫度過高，＞470。C使底渣浮起。(3)鋅液中耆鋁量過高，會使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的浮渣。