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蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計(jì)壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計(jì)溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長(zhǎng)度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶(hù)設(shè)計(jì)定做。蒸汽有罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動(dòng)閥門(mén)控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。5、控制方式：（1）、采用智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開(kāi)機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。

硫化罐安全操作流程：

3、工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周?chē)陌踩闆r。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。

4、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性，壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫(xiě)的，不具備質(zhì)量效力。硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時(shí)將水排出，還需要一個(gè)人來(lái)參與排水。自動(dòng)化程度高，整個(gè)硫化工序只需要一個(gè)巡檢員即可，節(jié)省人工。本設(shè)備在罐門(mén)處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0。

硫化罐適用場(chǎng)地要求：原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，物料進(jìn)出罐時(shí)，鐵軌要放平擺正，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，罐門(mén)有壓力時(shí)，罐門(mén)設(shè)計(jì)為打不開(kāi)，只有罐內(nèi)壓力完全排空，才能打開(kāi)罐門(mén)。防止工人誤操作。我公司生產(chǎn)“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。