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發布時間:2020-07-21 11:52  
數控轉塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法
數控沖孔模具使用過程中,需要根據模具使用情況及時進行刃磨,提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據以下條件:
(1)沖頭或下模被磨損,刃口產生半徑為0.25mm的圓弧時;
(2)檢查沖孔質量,沖出的孔有較大毛刺產生時;
(3)聽聲音,沖孔產生異常噪聲時;
(4)根據模具沖切次數,如每10萬次對模具刃磨一次。
數控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨,這需要機床操作人員有較強的責任心,如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨,從那時起模具會急劇磨損。9、沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。如果在模具間隙選擇合理的情況下,只要加工的板料出現較大毛刺,就說明模具需要刃磨。Jia方法是:每半月或每固定周期,根據機床模具Jia間隙選用標準的板材,將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔,觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較,判斷是否需要刃磨。
數控沖孔模具刃磨的正確方法:
(1)定期刃磨,保證質量;
(2)充足的切削液;
(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪;
(4)粗砂輪:磨粒尺寸46—60,軟砂輪:硬度D—J;
(5)刃磨下進給量:0.03—0.08mm;
(6)橫向進給量:0.13—0.25mm;
(7)縱向進給量:2.5—3.8m/min。
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數控沖床如何安全操作
1.工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
2.每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。
3.設備運轉時操作人員不許離開機床,或干其他工作。
4.更換模具時應關閉電機。
5.嚴格定人定機,無操Zuo證人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。
6.嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養,不進行日保不能開機。
7.定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。
8.對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。
9.下班后關閉電源,設備各部歸位,放置原點。整理工作現場及工作。
數控沖床技術的發展方向與特征有哪些?
近年來,數控沖床技術在不斷發展,那具體的方向有哪些呢?
歸納總結一下,主要為:
借鑒了國內外數控沖床的優點,工作臺和機身一體化設計,自動化程度非常高,可以實現絕Dui 坐標和相對坐標編程,并具有空運轉自行診斷功能、CAD圖形自動轉換加工代碼等優點。
數控沖床特的征體現在:
(1)上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構。
(2)上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配,在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下,通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態,從而實現自轉模上下模具在數控轉塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉。
(3)上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在沖床座架上,其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上;凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中,旋轉套與套座裝在數控轉塔沖床的上、下轉盤上;傳動套與旋轉套配合裝配,通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態。機床進入壽命終了期后,各類元器件開始加速磨損和老化,故障率開始逐年遞增。