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特點

1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

  當產品出現問題，它的原因可能是由多方面引起的，不僅僅只有一個方面，所以我們在找原因的同時，就要多加了解才可以，tpe材料就是其中的一個，那么tpe材料出現起皮的現象是什么問題呢！

  TPE材料起皮從工藝查找

  如果生產過程中客戶反饋有起皮問題，我們TPE材料生產商，首先就會讓注塑加工廠提高溫度，提高模具溫度來提高材料的流動性，降低注塑壓力和注塑速度，這樣就可以降低材料熔體在澆口位置、或者型腔突變位置產生的過高剪切力。TPE抽粒料是成型加工過的物料再次造粒(抽粒)成為原材料顆粒，屬于再生料。可以避免材料冷卻過快，造成固化的與未完全固化的材料間缺乏融合，造成起皮現象。

在尼龍的某些非關鍵位置做一些孔，或制作一些不光滑的表面，增加TPE與尼龍的接觸面積，使TPE柔軟材料通過嵌入尼龍材料的孔，起到嵌入效果。

對于新制造的模具，注意模具的澆口和流道設計。 TPE涂層一般較薄，厚度一般1-2mm，模具部分的尺寸一般在幾十甚至幾百毫米，并保證TPE軟塑料可填充型腔，不缺料，確保TPE和尼龍的粘合。

TPE的包膠（二次注塑）成型，關鍵的一點是使得TPE與被包覆基材PP,ABS,PC和PA等能良好的包覆粘合。要使TPE與被包覆基材良好的粘合，

透明tpe應用在家電外殼、手柄和握把等方面，其表現出非常好的手感，具有防滑省力，并且容易著色和加工的特點，其還具有很廣泛的設計空間。

透明級分透明與半透明系列，各有多種軟硬度；透明性優良；表面光滑柔軟；良好的抗黃變性能，耐撕裂，拉伸強度好；符合環保要求；適用于各類透明系列產品。