江西金屬噴粉加工承諾守信 輝洋五金制品

金屬噴粉加工大多數粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。2）粉末涂料的內在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。現在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。該粒徑范圍內的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用優質材料制作就可以了，這樣有助于減少生產成本。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導致的揮發性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導致冷凝，增大的冷凝液概率而導致污染面積的增大，出現更多的不合格品。

靜電噴涂已經成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續關注。

熱噴涂技術怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術也有一些不足的地方，為了認識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

金屬噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調整劑的辦法使晶粒變細化。即在工件磷化前進行一次表面調整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。      

三是磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結構，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。      

金屬噴粉加工涂層有橘皮：產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100℃左右時增加對機材的流平結合，此時表面張力盡量小些。而大于150℃時流平效應其主要作用