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CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？

風(fēng)格不同：

（2）做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術(shù)，做技術(shù)員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長(zhǎng)、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會(huì)涉及。每個(gè)做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標(biāo)，不會(huì)做一天算一天，那樣很沒(méi)意思的，自己也沒(méi)有發(fā)展，從技術(shù)含量來(lái)比模具要簡(jiǎn)單很多。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。

用時(shí)不同：（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來(lái)看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會(huì)增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來(lái)看，產(chǎn)品類2-3個(gè)月，模具類的4-5個(gè)月

cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工公差等級(jí)范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。

所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。在單件小批生產(chǎn)中，多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。

所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。

cnc加工企業(yè)如何做到品質(zhì)保證意識(shí)

1.自檢意識(shí)

要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的cnc加工產(chǎn)品，要自我實(shí)行檢查，唯有自己認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以流向下道工序，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)品，要立刻停機(jī)告訴領(lǐng)班或主管師傅等員進(jìn)行調(diào)試改進(jìn)優(yōu)化。

2.互檢意識(shí)

對(duì)于上道工序流過(guò)來(lái)的cnc加工，要求人員務(wù)必實(shí)行復(fù)檢和補(bǔ)位，經(jīng)檢查認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以實(shí)行制造，對(duì)檢測(cè)到上工序的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不加工劣質(zhì)品，不接收劣質(zhì)品，不傳遞劣質(zhì)品。

3.專檢意識(shí)

做了自檢和互檢的動(dòng)作后，那就要增強(qiáng)傳達(dá)：人員一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專業(yè)的檢測(cè)員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的cnc加工質(zhì)量監(jiān)控意識(shí)。對(duì)于cnc加工質(zhì)量的監(jiān)控，唯有跟蹤了過(guò)程監(jiān)控，才可控制住質(zhì)量。