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全自動灌裝機大體也分為直流式液體灌裝機和活塞式液體灌裝機，他們的工作原理都是差不多的，只不過自動化程度不同而有所區別。

當瓶子進入傳動帶，會經過紅外線傳感器，這期間理瓶機還會在不斷的整理工作，先前已經進入傳送到經過紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實現無瓶不工作，避免資源浪費。當灌裝到的重量就會停止灌裝，有的灌裝還會裝有回吸系統。自動化程度可謂是非常的高！

線定義：即液體灌裝生產組成的流水線，由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。液體灌裝生產線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備，而是根據不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備，其中輸送機則是貫穿整個生產線的軸線，以下是液體灌裝生產線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定，例如灌裝機的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

飲料灌裝機的操作控制箱的需求，也從以前的大笨重開始向小型化發展，而同時能夠切合安全性的小操作控制器則更有吸引力，比如愛德克推出的組合小型輕量的手握式使能開關和自動復位型選擇開關的操作開關產品。愛德克這款產品通過雙手操作來增加安全性，其手握式使能開關和小型化操作開關具有更廣泛的實用性，比如手小的操作人員或狹窄作業空間使用之前的大尺寸操作控制箱就不太實用，而愛德克的手握式使能開關和小型化操作開關就沒有這方面的問題；產品從人體工學考慮來進行設計，不論發生什么都可以緊急停止的 3 位置使能開關，則能夠保證飲料灌裝機操作的安全性；而愛德克多年的安全設備設計經驗，又能保證產品小型化后，其安全性、穩定性不會降低，從而在實際應用，讓客戶用這款重量輕、操作易、安全高的產品，替換了之前大笨重的大尺寸操作控制箱。