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炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

對于炮泥的要求，一般認為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；鋼鐵加工工業生產過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業生產中有很多的作用。適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結，并且有燒結強度；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔?，F在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥的原料組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。