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              發布時間:2020-12-02 08:46  






              人工湖防滲土工膜是怎樣選型的?

              借鑒以往工程利用復合土工膜防滲的經驗,防滲材料選型十分慎重。設計時綜合考慮了工程的蓄水深度、地質條件、土壤滲透系數、材料間的摩擦系數、工程排氣及工程造價等因素。土工膜所用的原材料主要是聚乙烯(PE)和聚氯釔烯(PVC)。主要根據以下幾個方面來選擇土工膜

              1、力學特性:

              由于土工膜只用于防滲作用,故其拉伸強度不作為選材的重要指標。

              2、整體性:

              土工膜由單幅之間連成一個整體的防滲膜體。一般PE膜只能用加熱熔合的方式連接,而PVC膜除此之外,還可以采用粘合劑粘接。

              3、經濟性:

              對PE和PVC的比重、單位價格、幅寬和幅的連接次數等,進行經濟比較。

              選用單膜還是復合膜,主要由膜的作用和經濟性來確定。復合膜的力學性能、強度和防滲性能優于單一膜,有較強的 適應重物局部荷載沖擊能力和反濾排水功能。當池中水位驟降時,膜下的土工織物隨即降低膜下的水位差,避免土工膜損壞。復合土工膜在人工湖工程中起到了較好的防滲作用。比用傳統的粘土或其他防滲方法節省了大量資金,而且防滲效果好,施工方法簡便,工期短,加速了工程進度,社會和經濟效益非常明顯。




              復合土工膜在渠道應用時有哪些不足之處

              土工膜一般有聚乙烯(PE)或聚氯釔烯(PVC)兩種。其滲透系數一般在10-11cm/s~10-12cm/s ,它還具有適應變形能力強、質量輕、運輸量小, 施工簡便、工期短,耐腐蝕性強等優點, 因而近年來被廣泛應用于水庫大壩及渠道防滲工程中。但是土工膜表面光滑, 與接觸面的摩擦系數較小,用土作保護層時, 其邊坡容易失穩滑坡,且易刺破損壞。因此, 為提高土工膜的性能,將針戳無紡織物用熱粘或膠粘的方法與土工膜復合, 制成復合土工膜。目前有一布一膜與兩布一膜兩種。 復合土工膜將單膜的拉伸強度、抗刺破、抗頂破強度提高了2~3倍, 具有豎向防滲、水平導水的功能, 帶布的一面還能增大與渠基土或過渡層、保護層之間的摩擦系數,對保護渠體穩定,以及抗凍脹均起到一定的作用。

              盡管復合土工膜具有上述種種優點, 但也有不足之處,一是復合土工膜價格較高,適用于地質條件及水文地質條件差、基土凍脹性較大或標準較高的渠道防滲工程。二是抗老化能力差。化學物質如水、氧、酸、胺等,物理因素如熱、光、高能輻射、機械力、超聲波等,都會引起高分子聚合物的降解反應。即分子鏈的主鏈斷裂生成游離基, 引起聚合物分子量下降。化學因素與物理因素同時作用,如光氧化、熱氧化同時作用,降解反應發生得快。單獨作用就發生得較慢。因此,渠道防滲工程中須在復合土工膜上覆蓋砌石、混凝土預制板、或現澆混凝土的保護層。有的地方受材料來源影響,在渠道比降較小、邊坡較緩的情況下,采用土料作保護層。這些保護層厚度一般多在10cm~20cm以上。這種保護層的缺點有二: 一是工程量大,投資增加。二是保護層滲漏的渠水聚積在復合土工膜上,而復合土工膜上未設排水設施,這樣便造成保護層下部經常處于水分飽和狀態,在氣候寒冷地區,容易發生渠道凍脹導致的破壞。




              HDPE土工膜在高溫環境下能用幾年?

              HDPE土工膜為高分子聚合物,主要由96% ~97. 5%的聚乙烯樹脂和2%~3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導致降解。在眾多因素中,聚合物的氧化被認為是重要的降解機制。隨著氧化過程的進行,聚合物中的鏈發生斷裂,導致土工膜的物理和機械特性下降,蕞終導致HDPE土工膜失去其穩定的防滲性能。為了限制土工膜的降解,通常在HDPE生產過程中加入0.2-0.5%(質量分數)穩定劑(扛氧化劑)。

              目前,HDPE的氧化降解主要采用1個三級降解模型進行評估。根據該模型,HDPE膜的使用壽命由3個階段的總時間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段,第二階段為聚合物降解所需要的誘導時間,第三階段為氧化降解至膜性能失效的時間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數式增長。例如,Hsuan和Koerner的加速老化試驗結果表明:在20℃條件下,HDPE膜的弟一階段持續時間為200~215年;而oweRK等的研究表明,在55℃條件下,浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續時間大約只有3年。RoweRK等還通過模擬實驗發現:20℃條件下,HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下,只需要6年。因此,隨著溫度的增加,HDPE膜氧化弟一階段的周期會縮短,從而使得HDPE的整體使用壽命相應縮短。




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