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發布時間:2020-07-14 13:03  





全自動抑塵噴灑設備:礦山抑塵有哪些方式
全自動抑塵噴灑設備為什么多用于礦山生產中
無論是大中小型礦山,從礦石開采,到加工、運輸等環節,都會產生大量的無組織粉塵,危害環境和人員健康。所以,在礦山粉塵治理中,從源頭抓起,統籌各個粉塵點實現綜合治理成為關鍵。
全自動抑塵噴灑設備的除塵原理
干霧抑塵技術是通過超聲波霧化,可產生1μm~10μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至后自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
全自動抑塵噴灑設備和傳統除塵設備的對比
市場上代表性產品為濕式除塵器,這是一種的濕式過濾收塵設備,通過動力學原理設計的葉片,含塵氣體進入水幕過濾,經過水與氣流的對沖作用,將粉塵溶解于水中,溶解后的粉塵經離心力將粉塵顆粒沉淀,清潔后的氣體通過排氣扇除濕后排放進入大氣。
相較傳統除塵器,運維成本低,無需更換過濾材質,僅通過水作為降塵介質,可實現水循環利用。過濾,排放氣體過濾率高達99.9%。設備全程自動化,可根據系統要求自動啟停,減少人工維護費用,特別適應于行業的除塵要求。
密閉防塵
密閉防塵根據不同的生產線對應不同的設備,比如無動力除塵是一種皮帶封閉系統,可根據皮帶弧度自由調節,從而嚴密封閉物料輸送皮帶系統。
全自動抑塵噴灑設備應用實例:采石場除塵
全自動抑塵噴灑設備為什么應用于采石場?
采石場,攪拌站等廠區常用的卡車接料場所,裝車樓通過一個卸料口向卡車進行卸料,大大提高了物料裝車的效率,也減少了相比于普通裝車時粉塵的產生,但是由于裝車的過程中,卸料口不能進行全密封,隨著卸料的進行和卡車的啟動還是會有粉塵產生,這些粉塵會對廠區的清潔造成影響,污染廠區的環境,影響廠區工人的健康。
全自動抑塵噴灑設備起到的效果
裝車樓通過落料口向卡車進行卸料,由于存在高度差且落料口一般只有擋塵簾,不能進行全密封,所以在卡車接料的過程中會產生大量的粉塵,這些粉塵會隨著卡車的移動加快擴散,卡車在裝車完畢后,啟動的瞬間隨著車輪的轉動也會帶動地下的粉塵飛揚,這些粉塵不僅會影響裝車的進度,還會造成廠區的污染,如果通過合理科學的除塵方法對裝車樓進行除塵治理,會把揚塵減低,全自動抑塵噴灑設備可以對裝車樓的粉塵進行有效的治理。
全自動抑塵噴灑設備除塵解決方案
裝車樓的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。在裝車樓卸料口安裝干霧箱,根據卸料口的尺寸安裝不同型號的干霧箱,在卸料口的四周安裝干霧箱和干霧箱控制器,卸料時干霧箱開始工作,工作時形成霧池,粉塵在霧池中沉降,防止粉塵的外溢,干霧箱總成噴霧時間和周期根據現場情況來確定。
全自動抑塵噴灑設備在煤礦行業中如何展示風采
煤礦卸煤主要通過鐵路運輸至現場,卸料是由翻車機來完成的。其工藝過程是:原料經過列車運至翻車機房,翻車機將車廂中的物料卸至料倉,料倉中的物料經給料機送達膠帶輸送機送出。翻車機卸料時,由于物料是自由落體,速度較大,勢能轉化為動能,形成反彈上升的塵暴,揚塵動力較大,很難控制。因此,全自動抑塵噴灑設備在翻車機區域粉塵污染相當嚴重,粉塵濃度可達上千毫克每立方米,嚴重危害著現場職工的身體健康。任何粉塵都要經過一定的傳播過程,才能向空氣中擴散,從而使得室內塵土飛揚,因此治理粉塵已成為翻車機放區域卸料過程中的重要問題。
翻車機卸煤常用的除塵方法是全自動抑塵噴灑設備。如果采用傳統的水淋式除塵具有一些缺點:
(1)噴淋范圍有限,水幕沒有覆蓋所有的揚塵空間,除塵效果差;
(2)濕法除塵需要大量的工業用水,對于水資源匱乏的地區顯然無法使用;
(3)在寒冷的冬季,由于氣溫過低水容易結冰,不但不能除塵還會形成二次污染。
全自動抑塵噴灑設備裝置優點:
在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧,在抑塵點形成濃而密的霧池;
抑塵,針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%,避免矽病危害;
耗水量小,物料濕度增加重量比0.05%--0.1%,物料(煤)無熱值損失,無二次污染;
占地面積小,操作方便,全自動控制;
設備投入少,運行、維護費用低;
全自動抑塵噴灑設備適用于無組織排放,密閉或半密閉空間的污染源,大大降低粉塵炸幾率,可以減少消防設備投入,冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備,使用負壓原理操作,帶走車間內大量熱量,不得不增加車間供熱量)