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發布時間:2020-10-30 05:34  






手持式與機用型等離子切割機的區別
手持式與機用型等離子切割機的區別
有很多用戶在購買數控切割機時會遇到有關于不了解機用等離子電源的情況,而將手持等離子電源而混淆的這一情況,今天就著重為大家介紹一下機用等離子電源的特點以及與手持等離子電源的區別。
??機用等離子切割機的特點及區別:
??1、按起弧方式,等離子電源有接觸起弧和非接觸(按鈕)起弧兩種。而手持等離子電源則為接觸式起弧方式;對于配數控用,應選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式,只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。一般電流大于100A的等離子電源,都是非接觸起弧方式。
??2.手持等離子電源對數控系統有較強的干擾,嚴重時可導致數控系統黑屏,而機用等離子的影響則很小,幾乎沒有。
??3.機用等離子電源的割槍是直把槍,而手持等離子電源的割槍是彎柄槍。數控等離子切割機,碳鋼等離子切管機,等離子切割機廠
全自動等離子切割管機的可靠實際操作
全自動等離子切割管機的可靠實際操作?
1.全自動等離子切割管機是一類高精 密的機器設備,因此對等離子切割機的實際操作務必保證三定規定,定人、定機、定崗。
2.全自動等離子切割管機專業技能培訓且能嫻熟實際操作的,非專業者勿動。
3.碳鋼等離子切管機在實際操作前務必確定無外部影響,確定沒問題后,把所割切的鋼管吊放到割切平臺上,不可以超出割切范疇,在吊裝時要當心。
等離子切割機用于在鋼管板材上
生產等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數控機床、軌道、數控系統、驅動系統、氣路系統、自動點火裝置、自動調高裝置、等離子切割系統等。在切割過程中,為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間,配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性,在切割過程中,切割電流總是等于設定的電流,而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化,當割炬與板材的高度增大時,弧電壓上升;當割炬與鋼板的高度減小時,弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化,通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離,使弧電壓保持不變,割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm,絲桿規格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機,通過精密絲桿轉變為上下的直線運動,并可以實現自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設有防塵罩及隔熱套,保證線性滑軌工作空間的潔凈。內部設置微型電氣限位開關,從而把升降運動限制在設定的工作范圍內。可進行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度,重復精度達到ISO8206《 數控切割機驗收條件》標準;碳鋼等離子切管機,等離子切割管機,整機導軌安裝精度和綜合精度達到。
等離子切管機結構
等離子管切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果好;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業! 等離子切管機結構
1.機架采用全焊接結構,堅固合理,操作簡單,持久耐用。等離子切割管設備,等離子切割管機,全自動等離子切割管設備
2.切割速度快,精度高。切割口小,整齊,無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上,改進了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
3.碳鋼等離子切管機適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數控系統配置高。自動引弧,性能穩定,引弧成功率達到99﹪以上。