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DLP 數字光處理技術：高倍速的光固化技術

DLP技術是光固化成型技術中的一種，早由德州儀器開發，被稱為數字光處理快速成型技術。DLP技術使用一種較高分辨率的數字光處理器來固化液態光聚合物，逐層對液態聚合物進行固化。數字光處理技術與SLA相似，在文中我會詳細跟大家講解兩者的不同之處。DLP與SLA對比在成型時，SLA一般是由點到線、再由線到面，而DLP則是一層一層地成型。

DLP技術原理

數字光處理技術(Digital Light Processing, DLP)與SLA光固化成型技術比較相似，打印材料同為光敏樹脂，工作原理都是利用液態光敏樹脂在紫外光照射下固化的特性。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，再由點到線、由線到面進行固化，故DLP比SLA要快。二者本質的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態光聚合物，而DLP成型技術是先把影像信號經過數字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。DuraFormGF（添加玻璃珠的尼龍粉末），其熱穩定性、化學穩定性優良，尺寸精度高。

FDM工藝的關鍵是保持從噴嘴中噴出的、熔融狀態下的原材料溫度剛好在凝固點之上，通常控制在比凝固點高1℃左右。如果溫度太高，會導致打印物體的精度降低，模型變形等問題；如果溫度太低，則容易導致噴頭被堵住，導致打印失敗。

FDM工藝的打印機會需要使用兩種材料：一種用于打印實體部分的成型材料；SLS選擇性激光燒結：影響很為深遠的3D打印技術SLS技術是高l端制造領域普遍應用的技術。另一種用于沉積空腔或懸臂部分的支撐材料。切片軟件會根據待打印模型的外形，自動計算決定是否需要為其添加支撐。支撐還有一個目的是建立基礎層。即在正式打印之前，先在工作平臺上打印一個基礎層，這樣可以提供一個精準的基準面，還可以使打印完成后的模型更容易剝離。

1983年，Charles Hull發明了光固化成型技術，并在1986年獲得申請專利。同年，Charles Hull在加利福尼亞州成立了3D Systems公司，致力于將光固化技術商業化。1988年，3D Systems推出第l一臺商業設備SLA-250，光固化快速成型技術在世界范圍內得到了迅速而廣泛的應用。SLA-250的面世成為了3D打印技術發展史l上的一個里程碑事件，其設計思想和風格幾乎影響了后續所有的3D打印設備。DLP應用DLP主要被應用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領域，如珠寶首飾、牙l科醫l療、文化創意、航空航天、高l端制造。

SLS的應用

1金屬粉末的燒結

用于SLS燒結的金屬粉末主要有三種：單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應地，SLS技術在成型金屬零件時，主要有三種方式：

單一金屬粉末的燒結

例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。燒結好的制件經熱等靜壓處理，可使零件的相對密度達到99．9%。

金屬混合粉末的燒結

主要是兩種金屬的混合粉末，其中一種粉末具有較低的熔點．另一種粉末的熔點較高。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預熱到某—溫度．再用激光束進行掃描，使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉)，從而將難熔的鎳粉粘結在一起。燒結好的制件再經液相燒結后處理，可使制件的相對密度達到82%。統一將用化學方法人工合成的橡膠稱為合成橡膠，能夠有效彌補天然橡膠產量不足的問題，合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全l面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐高溫等優勢，因而廣泛應用于工農業、國l防、交通及日常生活中。