灌膠機優選企業「在線咨詢」

雙液點膠機AB材料混合介紹

液料推出后經過控制閥門，然后進入混合管進行混合工作。所謂混合管，就是一個內置了螺旋葉的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分開，再混合，再分開。螺旋葉的設計符合流體力學原理，液料在混合管中會做出向前旋轉運動，使之液料不斷的混合與分離。根據實際操作，運用混合管比手工攪拌的效果要好出很多，且使用方便簡單，成本也很低。一般雙液點膠機的液料都會放在不銹鋼壓力缸或壓力桶內。由于設備需要通過氣壓來驅動，這就要涉及到安全問題，實踐證明，不銹鋼壓力缸是比較安全的，是全不銹鋼材料。另外氣體的密封性要好。為了便于操作，還要在不銹鋼壓力缸上配上氣壓表、液位警報系統及攪拌系統。

除卻膠水和外界環境的影響

除卻膠水和外界環境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實際中，我們認為針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是為理想的，因此點膠過程中，要應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被忽略。

點膠機的潤滑方式及特點

在點膠機中潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉噪聲的作用，良好的潤滑條件是點膠機長期可靠工作的重要保證。但對某些類型的點膠機如羅茨式點膠機，因轉子相互間和轉子與殼體間可經常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑；小型干式的螺桿式和滑片式點膠機也可在無潤滑的條件下工作；在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式點膠機，為防止潤滑介質冷凝或潤滑液混入到壓送氣體中去也可采用無油潤滑方式，但這時活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結構，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環或密封填料。本節將重點說明"油"潤滑點膠機的潤滑方式。