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　　多次元模具自動化生產線

　　每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。

　　什么是單件流？

　　按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。多次元模具的結構比較復雜，模具的制造難度和精度要求高，制造周期較長，在進行模具設計時要考慮的內容比較多，要求模具設計師的業務水平（專業知識、基礎理論、實踐經驗）也高。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”。

　　如何對引進技術盡快地吸收消化，使之國產化；如何在吸收消化學習先進技術的基礎上有創新、有發展，進一步提升多工位級進模的總體水平，模具設計是關鍵。總結、交流、宣傳、應用多工位級進模設計方面的先進技術已引起業內人士普遍關注。自主、創新既是客觀需要，也是模具專業工作者的責任和義務。但二個環中的冷卻水孔不能不能一直連著，因為冷卻水孔都比較深，如果都一直連著的話，勢必會影響到模芯的強度，所以要分成三個部分，每兩個部分之間空出一段距離。

　　多次元模具的結構比較復雜，模具的制造難度和精度要求高，制造周期較長，在進行模具設計時要考慮的內容比較多，要求模具設計師的業務水平（專業知識、基礎理論、實踐經驗）也高。能夠設計和制造、高功能、長壽命的多工位級進模，一般需要經驗豐富、理論與實踐相結合的模具專業人才和較為配套的先進制模設備才有保障。相對而言這樣的水路結構冷卻效果比其他冷卻水路都要好些，但制造比較麻煩。

多次元模具托起機構的設計

　　后工序托起機構布置。

　　后工序托起塊工藝設計時優先考慮如下原則設計：

　　a.托起塊設計在制件兩側，距離端頭200mm以內，托起塊之間距離小T700mm，距離大時中間增加1個托起塊(以制件托起后平穩為原則)。

　　b.托起位置10mm以上的孔時，制件優先選擇定位銷定位;其次是半月牙定位，盡量避免使用型面定位。

　　a.此托起采用限程板限位。拉伸模具須將托起塊預壓至壓邊圈壓料面的等高面位置，布置在壓邊圈上的定位板高度需滿足料片或制件在頂起時的定位，如果制件拉伸后邊緣收縮較大，托起時制件在托起塊上定位不穩時，可在托起塊符型面處根據拉伸后的邊界在托起塊上設計彈頂銷對拉伸后的制件定位。預壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　b.為保證制件托起穩定可在拉伸工藝托起處設計豎筋限制成型后制件滑動。如圖7所示。

　　c.拉伸件的接近開關使用感應定位板。

　　結構特點：導向與托起工作穩定，設計時優選此種結構;缺點：結構復雜，占用空間大。