無縫鍍鋅鋼管價格的行業(yè)須知 浩禾建材規(guī)格齊全

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鍍鋅鋼管功能特色：

具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵表面上，它可以防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，維護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面構(gòu)成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著必定維護效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕效果更抱負。

具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中體現(xiàn)特有抗腐蝕性；

因為結(jié)合結(jié)實，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有用改進鋼基體的機械功能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工。

鍍鋅鋼管和無縫鋼管的什么不同

無縫是指鋼管的制作工藝，有焊接和無縫之分。

鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管兩種領(lǐng)域，鍍鋅是指鋼管外表進行了鍍鋅處理，有可能是焊接管，也可能是無縫管。

鍍鋅管耐腐蝕些，無縫鋼管能接受更高的壓力。  鍍鋅鋼管由于有鋅的保護，不容易生銹，鍍鋅鋼管比無縫鋼管輕，假如是用于陽臺的話，z好用鍍鋅光管，無縫鋼管太用不太合適用于陽臺，由于無縫鋼管管壁厚，自然分量就重，并且無縫鋼管的本錢要比鍍鋅鋼管的本錢要高，還有鍍鋅鋼管很經(jīng)用，運用年限要遠遠超越無縫鋼管。假如質(zhì)量過硬，運用二十多年應(yīng)該不成問題，當然焊接和油漆也要做好，不讓會影響鍍鋅鋼管的運用年限。

用處差異：鍍鋅鋼管一般就是用來做柵欄、圍欄、護欄、陽臺護欄的。廣泛運用于市政工程、路途、工廠、校園、開發(fā)區(qū)、園林、廣場、小區(qū)等場所。

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鍍鋅方管有哪些具體的分類

生產(chǎn)工藝上淺談鍍鋅方管的區(qū)別鍍鋅方管的集中分類，我們先從其出產(chǎn)工藝上來看，這樣是可以分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們許多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。總的來說它們在強度、耐性和機械功能方面都有許多的差異。

熱鍍鋅方管：是在運用鋼板或者是鋼帶彎曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的根底大將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的出產(chǎn)工藝較為簡略，且出產(chǎn)功率是很高的，種類標準也多，這種方管所需求的設(shè)備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的出產(chǎn)。可是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。

而冷鍍鋅方管是在所用的方管上使用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的功能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料首要經(jīng)過電化學(xué)原理來進行防腐，因而必須保證鋅i粉與鋼材的充分觸摸，發(fā)生電極電位差，所以鋼材外表處理很重要。

鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅辦法的首要差異在鋼管酸浸清洗后，用什么辦法活化管體外表進步鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)出產(chǎn)中首要選用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層外表非常光滑細密、組織均勻;具有杰出的力學(xué)功能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外外表鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須選用此法。

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應(yīng)力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。