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石墨電極

由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發生化學反應的損失。

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石墨電極的應用領域有哪些？精加工策略：精加工目標是使加工穩定，有較小的形狀誤差和良好的表面質量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。石墨材料可石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。石墨材料可作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

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石墨電極的消耗機理

側部氧化。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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