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發布時間：2020-11-08 02:11
更加節能的響應重復精度高降低噪音。
力松機器大型二板式注塑機在各行業的廣泛使用已經很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設自動抽拉桿結構，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應用上適用度更強。
回想以前，當企業發展規劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？
廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？
新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。
力松二板機自動化抽拉桿結構：
1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現；
2、抽拉桿專用油缸，實現拉桿裝卸精準控制；
3、線性導軌做導向，確保抽拉桿進出動作平穩、，免磨損；
4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；
5、更加適配汽配行業模具復雜、體型大、抽芯多等特性。
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注塑成型的優點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。
3)一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。
5)由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品.生產，二套模具可包含數十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數十個甚至上百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重復利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。
注塑生產過程中出現下料不良現象的原因及解決措施具和注塑行業
相信做過注塑調機的人都遇到過不下料的這種異常現象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應付了事，卻沒有正真去了解它產生的具體原因是什么？
一、不下料產生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結塊，使下料口出現“架橋”現象，而出現下料不暢；料斗內的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現“架橋”現象，物料不能順暢地落入料筒內，出現時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內壁的摩擦系數太低，而出現物料在料筒內前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
